Em situações industriais, a calibração e a padronização do termopar são dois estágios diferentes das operações de metrologia: A calibração de rotina já concluiu a comparação com os padrões e os valores de correção de erros de entrada, atendendo totalmente aos critérios de compensação de precisão em circunstâncias de câmara quente industrial. Não há necessidade de uma operação de recalibração separada após a calibração.
Cenários especiais que acionam a recalibração:
Quando o elemento sensor de um termopar é substituído ou seus eletrodos são-soldados novamente, as propriedades de calibração originais mudam, sendo necessário um processo de recalibração completo para estabelecer uma nova referência de erro.
Após o reparo do hardware da placa de controle principal e do módulo de coleta de sinal do controlador de temperatura Husky, o benchmark de aquisição de sinal do sistema é alterado, necessitando de calibração do canal do termopar.
Se três calibrações consecutivas mostrarem uma taxa de desvio do potencial termoelétrico do termopar significativamente acelerada e a curva de compensação original não puder mais atender aos requisitos de precisão em toda a faixa de temperatura, uma nova curva de compensação linear deverá ser gerada por meio da calibração.
Recomendações de manutenção de rotina: Na produção diária, desde que a calibração do termopar seja concluída de acordo com o ciclo prescrito e a comparação e verificação periódica da precisão sejam realizadas, a precisão da medição de temperatura pode ser garantida para permanecer consistente ao longo do tempo. Não há necessidade de programar operações de recalibração duplicadas, pois isso atende completamente aos requisitos de precisão do processo e conformidade metrológica da moldagem por injeção em câmara quente.
