Os sistemas de câmara quente com bico valvulado são amplamente usados em moldes de precisão com múltiplas{{0}cavidades para peças automotivas, carcaças eletrônicas e grandes recipientes de embalagens. Em comparação com bicos de câmara quente abertos comuns, as estruturas de válvulas são equipadas com agulhas de válvula, mecanismos de acionamento de cilindros e canais de fluxo interno complexos, que apresentam requisitos especiais personalizados para suportar termopares em termos de tamanho estrutural, desempenho de flexão, resistência ao calor e capacidade anti-interferência. O design personalizado inadequado dos termopares interferirá no movimento das agulhas da válvula, causará controle impreciso da temperatura da porta e até mesmo causará emperramento da agulha da válvula e danos ao molde.
Em primeiro lugar, a personalização do tamanho espacial dos termopares valvulados é a principal demanda. A área próxima à agulha da válvula do bico valvulado é densamente disposta com mangas de aquecimento, mangas de vedação da agulha da válvula e estruturas de conexão do cilindro, e o espaço de instalação reservado para sondas de termopar é extremamente estreito. As sondas padrão retas convencionais não podem ser instaladas normalmente, portanto, os fabricantes precisam personalizar sondas especiais dobradas com estruturas em forma de L-ou Z-de acordo com o desenho do molde. O ângulo de curvatura e o raio de curvatura da sonda devem ser estritamente projetados de acordo com o espaço interno do molde. O raio de curvatura mínimo dos termopares com isolamento-mineral não pode ser inferior a 5 vezes o diâmetro da bainha, caso contrário, os fios termoelétricos internos quebrarão após um curto período de uso. Para bicos valvulados em miniatura de pequenas peças eletrônicas, são necessárias sondas de bainha ultra-finas com um diâmetro de 0,5 mm a 1,0 mm, e a direção de saída do fio é ajustada para evitar atrito com a agulha da válvula alternativa. Se o cabo do termopar entrar em contato com a agulha móvel da válvula durante a produção, a bainha se desgastará rapidamente, causando vazamento de material fundido e falha de curto-circuito.
Em segundo lugar, a personalização do fio anti-fadiga de alta-flexibilidade-é necessária para cenas frequentes de desmontagem de moldes. Os moldes de bico valvulado geralmente precisam desmontar o conjunto do bico para limpar os depósitos de carbono no portão, e as linhas de saída do termopar serão puxadas e dobradas repetidamente durante a desmontagem e montagem. Os fios de termopares rígidos comuns são propensos à fratura por fadiga do metal na posição dobrada após dezenas de operações de desmontagem. Os termopares especiais valvulados personalizados adicionam uma seção de transição flexível de múltiplos-fios na junta entre a sonda e o cabo, e o fio de liga interno adota um design multi-torcido para aumentar a resistência à flexão. A camada externa da seção de transição é envolvida com uma luva trançada de fio de aço inoxidável-resistente ao desgaste para evitar que bordas afiadas do molde arranhem a camada de isolamento. Para moldes grandes de bico valvulado multi{10}cavidades com mais de 32 cavidades, o comprimento de cada fio do termopar é personalizado de acordo com o caminho de fiação real do molde para evitar que cabos redundantes se acumulem dentro da placa do molde e sejam espremidos durante a fixação do molde.
Em terceiro lugar, personalização de revestimento anticorrosivo-de alta temperatura-para ambiente de carbonização de portão. A comporta valvulada é a posição onde o fundido permanece por mais tempo, e a decomposição do plástico em alta-temperatura é fácil de produzir depósitos de carbono, que corroerão a ponta de detecção do termopar por um longo tempo. Ao moldar plásticos corrosivos como POM, PVC e PA retardador de chamas, o gás ácido volátil acelerará a oxidação e a perfuração da bainha de aço inoxidável comum. Portanto, os termopares valvulados para produção de resina corrosiva precisam personalizar bainhas de aço inoxidável 316L ou liga Hastelloy, com tratamento de polimento espelhado na superfície da ponta de detecção para reduzir a adesão de carbono e facilitar a limpeza diária. A estrutura-de baioneta com mola é essencial para sondas de bico valvulado: a expansão térmica do aço do bocal durante o aquecimento formará uma lacuna entre a sonda fixa e a parede do furo, resultando em desvio de leitura de temperatura, enquanto a mola-incorporada sempre pode manter a ponta de detecção firmemente presa à superfície de aquecimento para garantir feedback de temperatura estável do portão.
Em quarto lugar, personalização de blindagem anti-interferência eletromagnética para sistemas de portão valvulado multi-cilindro. Cada cilindro valvulado é acionado por válvulas solenóides eletromagnéticas, que gerarão fortes campos eletromagnéticos alternados durante a operação alternativa. Cabos de termopar não blindados produzirão ruído de sinal, resultando em saltos contínuos nos valores de exibição de temperatura do controlador. Os termopares personalizados de correspondência de bico valvulado são equipados com camadas de blindagem trançada de cobre-totalmente cobertas fora dos fios, e a camada de blindagem tem uma-terminação única aterrada no controlador de temperatura para eliminar interferência de corrente de loop de aterramento. Para sistemas de câmara quente totalmente-com válvula elétrica e componentes elétricos mais complexos, os módulos de termopares de transmissão de sinal digital podem ser personalizados para isolar completamente o ruído eletromagnético e manter a precisão do controle de temperatura dentro de ±0,5 graus.
No estágio inicial do projeto do molde, os projetistas de câmaras quentes precisam comunicar antecipadamente os parâmetros de personalização do termopar aos fabricantes de sensores, incluindo tamanho do espaço interno do bico, tipo de resina, frequência de desmontagem do molde e layout do cilindro. O uso cego de termopares gerais padrão para combinar com câmaras quentes de bico valvulado trará falhas frequentes no controle de temperatura e aumentará o custo de manutenção-de longo prazo das empresas de moldagem por injeção.
