Com base no foco anterior na redução do tempo de residência do fundido e na prevenção da degradação térmica de materiais sensíveis, além das estruturas básicas de otimização mencionadas anteriormente, existem estes tipos de otimização de câmara quente direcionados:
Estrutura do bico de ponta quente: O ponto de aquecimento da cabeça do bico quente é colocado com precisão próximo à comporta, encurtando significativamente o caminho de residência do fundido na comporta e evitando a degradação localizada do material no local da comporta, adequado para moldagem por injeção de materiais altamente sensíveis.
Corredor angular morto- do tipo agulha da válvula: A agulha da válvula se ajusta completamente à parede interna do corredor, eliminando a folga anular ao redor da agulha da válvula e eliminando completamente os problemas de retenção de derretimento na área da agulha da válvula.
Camada Fina do Corredor: A cavidade do corredor é otimizada pelo achatamento, reduzindo significativamente o volume interno e reduzindo diretamente o volume total de fusão, encurtando o tempo geral de residência desde a raiz.
Divisor de fluxo balanceado de múltiplas-ramificações: utilizando uma estrutura divisora de fluxo simétrica em forma de H-, o comprimento e a seção transversal-de cada canal de fluxo de ramificação são completamente consistentes, alcançando fluxo de fusão síncrono em múltiplas cavidades e eliminando a retenção causada por diferenças localizadas de velocidade de fluxo.
Esses tipos de otimização podem reduzir ainda mais o tempo de residência do fundido em 20%, tornando-os adequados para cenários de moldagem por injeção, como PVC e POM, que são extremamente sensíveis à temperatura.
