Aquecedores e termopares formam um par-de controle de temperatura em circuito fechado de sistemas de câmara quente; a relação de correspondência entre os componentes de aquecimento e as sondas de detecção de temperatura determina diretamente o equilíbrio da temperatura de fusão, a estabilidade do processo e a vida útil dos componentes. Muitos erros de projeto de molde e de aquisição de suporte são causados por especificações incompatíveis de aquecedores e termopares, resultando em superaquecimento local, resposta lenta de temperatura e queima frequente do sensor. Existem cinco princípios básicos de correspondência que devem ser seguidos no projeto e na ligação de suporte de todos os moldes de câmara quente.
Primeiro, o ponto de detecção de temperatura do termopar deve corresponder à área de aquecimento central do aquecedor. A distribuição de energia projetada de aquecedores de bobina e aquecedores de cartucho tem uma zona central de alta-temperatura, que é a posição chave que determina o efeito de aquecimento do fundido. A ponta sensora do termopar deve ser incorporada no centro-de alta temperatura da luva de aquecimento, e não na borda com baixa produção de calor. Se a sonda for instalada nas duas extremidades do aquecedor, a temperatura de feedback será inferior à temperatura real de fusão do canal de fluxo, levando ao aquecimento contínuo do aquecedor e ao superaquecimento local do plástico. Para conjuntos de termopares-aquecedores integrados produzidos por fabricantes formais, o fio sensor-integrado é fixado antecipadamente na posição de aquecimento central da bobina, o que pode evitar problemas de desvio de posição causados pela montagem manual de componentes divididos. Ao personalizar sondas correspondentes ao aquecedor de cartucho dividido, a profundidade de inserção do termopar precisa ser calculada com precisão de acordo com o comprimento de aquecimento efetivo do aquecedor para garantir que a ponta de detecção se alinhe com o centro de aquecimento.
Em segundo lugar, o grau de resistência à temperatura dos materiais do termopar deve exceder a temperatura máxima de trabalho do aquecedor. A temperatura da superfície do aquecedor será 50 ~ 100 graus mais alta do que a temperatura de fusão definida sob operação com potência total. Se o limite superior de temperatura do termopar estiver próximo da temperatura de pico do aquecedor, o fio de liga oxidará rapidamente e sofrerá desvios graves. Os termopares do tipo J-com um limite de temperatura-de longo prazo de 750 graus não podem ser combinados com aquecedores para PC, PA66, PEEK e outros plásticos de alta-temperatura e devem ser equipados com sondas do tipo K-que podem suportar uma temperatura contínua de 1260 graus. O material da bainha do termopar também precisa corresponder à temperatura da superfície do aquecedor: bainhas de aço inoxidável 304 comuns são adequadas para aquecedores abaixo de 800 graus, e bainhas de liga 316L ou de alta-temperatura são necessárias para mangas de aquecimento com temperatura de longo-prazo acima de 900 graus para evitar a perfuração por oxidação da bainha.
Terceiro, a área de contato térmico do termopar deve se adaptar à estrutura de condução de calor do aquecedor. As sondas de-cabeça plana-de ajuste têm uma grande superfície de contato, que é adequada para combinar aquecedores de cartuchos de{3}}áreas grandes com placas de aço espessas; pequenas sondas de baioneta com mola e ponto de contato são combinadas com aquecedores de bobina de bico quente delgados com orifícios de instalação estreitos. Se uma sonda grande-de cabeça chata for instalada à força em uma manga de aquecimento de bico minúsculo, a folga de contato será muito grande para transferir calor rapidamente, resultando em resposta de temperatura lenta e feedback de sinal atrasado. Por outro lado, pequenas sondas de mola combinadas com grandes orifícios de aquecimento do coletor formarão um ajuste frouxo e lacunas de expansão térmica causarão desvio de temperatura após o aquecimento.
Quarto, o número de zonas de aquecimento e canais de termopar deve corresponder um por um, e é proibida a instalação mista de diferentes tipos de sondas na mesma caixa de controle de temperatura. Cada aquecedor independente deve ser equipado com um termopar exclusivo para controle em malha-fechada; compartilhar uma sonda para realimentar sinais de temperatura para vários aquecedores levará a um aquecimento completamente desequilibrado de cada zona, e o superaquecimento local e defeitos de material frio são inevitáveis. Quando múltiplas zonas de aquecimento são equipadas com termopares tipo K- e tipo J-, os parâmetros do canal do controlador devem ser modificados separadamente de acordo com o tipo de sonda; a configuração unificada como um tipo único causará distorção geral na leitura da temperatura. Antes da entrega do molde, os fabricantes de câmaras quentes precisam marcar o tipo de termopar correspondente a cada zona de aquecimento na caixa elétrica do molde para evitar erros de configuração de parâmetros durante a produção do cliente.
Quinto, o grau de vida útil dos aquecedores e termopares deve ser coordenado para reduzir a diferença na frequência de manutenção. Aquecedores-de longa duração-de alta qualidade com fios de aquecimento de níquel-cromo de alta pureza-são combinados com termopares isolados com mineral MI de precisão Classe 1-, sendo que ambos podem operar de forma estável por 6 meses ou mais em produção contínua de 24-horas; Os aquecedores de bobina de baixo-custo{11}}de nível básico para moldes de embalagem são combinados com termopares integrados tipo J padrão, e os dois componentes podem ser substituídos uniformemente durante a manutenção regular do molde, evitando a substituição única e frequente de sensores ou aquecedores, levando à desmontagem repetida do molde.
Cumprir estritamente os cinco princípios de correspondência acima no estágio inicial do projeto da câmara quente e apoiar a aquisição pode eliminar mais de 60% das falhas anormais de controle de temperatura na produção em massa, estabilizar o equilíbrio da temperatura de fusão de moldes com múltiplas{1}cavidades, reduzir a taxa de produtos defeituosos e estender o ciclo geral de serviço dos componentes de aquecimento e detecção da câmara quente.
