Na operação diária de moldes de injeção de câmara quente, mais de 80% das anormalidades de controle de temperatura e defeitos de qualidade de moldagem são derivados do envelhecimento do termopar, danos, instalação inadequada e incompatibilidade de modelo. Falhas comuns induzidas por termopar incluem desvio de medição de temperatura, aquecimento descontrolado de circuito aberto, distúrbio de sinal de curto-circuito, salto de temperatura de contato ruim e falha de controle de polaridade reversa, que afetam seriamente a operação estável do sistema de câmara quente e a produção em massa normal.
O desvio da medição de temperatura é a falha crônica mais oculta. Após oxidação prolongada-de alta-temperatura, corrosão de gases voláteis de plástico e deposição de carbono na superfície da sonda, a precisão da detecção do termopar se desvia gradualmente, resultando em uma grande diferença entre a temperatura exibida no controlador de temperatura e a temperatura real dentro do corredor. O operador não consegue perceber esse desvio sutil na produção diária, e o controlador sempre ajusta a potência de aquecimento de acordo com dados de feedback errados. O superaquecimento-real de longo prazo causará decomposição e carbonização do plástico fundido, produzindo manchas pretas e linhas amarelas na superfície do produto; temperatura insuficiente-de longo prazo reduzirá a fluidez do fundido, levando a disparos curtos, marcas de afundamento e fusão deficiente da linha de solda, e esses defeitos ocultos são difíceis de eliminar ajustando os parâmetros do processo de injeção.
A falha de circuito aberto é o perigo oculto mais perigoso da operação da câmara quente. A quebra do cabo do termopar, a fratura interna do fio da liga e o desprendimento da sonda causarão circuito aberto do sinal. Neste momento, o controlador de temperatura perde a base da regulação de circuito - fechado, a bobina de aquecimento mantém o aquecimento com potência total, resultando em rápido aumento de temperatura do coletor e do bico, superaquecimento local grave, um grande número de carbonização por fusão bloqueando o corredor e até mesmo queimando o anel de aquecimento e as peças estruturais metálicas da câmara quente, trazendo altos custos de manutenção do molde e riscos de segurança de produção.
A falha de curto-circuito é causada principalmente por camada de isolamento úmida, danos na bainha e infiltração de derretimento. Os pólos positivo e negativo do termopar são conectados localmente, resultando em transmissão desordenada do sinal de temperatura, saltos aleatórios de valores de exibição e alarmes frequentes de sobre-temperatura e sub{2}}temperatura do controlador. O mau contato causado por fiação do terminal solta e lacuna oxidada no orifício de montagem levará à desconexão intermitente do sinal, flutuação instável de temperatura e qualidade de moldagem inconsistente dos produtos em lote. A fiação de polaridade reversa inverterá a lógica de regulação de temperatura do controlador, fazendo o ajuste de aquecimento e resfriamento oposto, quebrando diretamente o equilíbrio térmico da câmara quente e causando produtos defeituosos em grandes-áreas.
Resumir oportunamente essas falhas comuns, dominar os métodos de julgamento e fazer inspeção e manutenção diárias pode reduzir efetivamente o tempo de inatividade do molde e a perda de sucata de produção.
