Sondas de termopares individuais sofrem fusão parcial e quebra da junção de medição após operação de longo-prazo em zonas de câmara quente-de alta temperatura, cortando completamente o circuito de sinal termoelétrico e provocando falhas de circuito-aberto permanentes. Muitos funcionários de manutenção apenas substituem a sonda danificada sem encontrar o indutor raiz, levando a repetidos danos por derretimento de novos termopares de substituição na mesma zona de temperatura. Este artigo resume quatro incentivos principais para medir a fusão de junções e soluções radicais direcionadas.
Incentivo um: superação severa-de temperatura de longo prazo que excede em muito a resistência de temperatura nominal do termopar. A razão fundamental para o overshoot contínuo é a baixa resistência térmica de contato da base de medição ou do anel elástico; o sensor envia sinais falsos de{2}}temperatura baixa para o controlador, fazendo com que o aquecedor produza potência total por um longo período. A temperatura local da junção de medição excede 500 graus, ultrapassando o limite de temperatura de longo-prazo dos fios de liga K/J, e a liga da junção termoelétrica derrete gradualmente. Fenômeno típico: a zona da câmara quente correspondente apresenta defeitos frequentes de queima de material e salivação muito antes do termopar derreter, e a temperatura real do metal medida por um termômetro portátil é 80–120 graus mais alta do que o valor exibido pelo controlador. Solução radical: desmontar e polir a superfície de contato de medição para remover depósitos de carbono, aplicar pasta térmica condutora e reapertar os fixadores para eliminar a resistência térmica, restaurar o ajuste de circuito-fechado de temperatura normal para evitar excesso.
Indução dois: aquecimento do arco elétrico local na junção de medição causado por curto-circuito-da bainha. Quando a bainha do termopar apresenta micro-fissuras e o pó de isolamento interno absorve umidade, o fio de liga positivo entra em contato com a bainha de metal para formar um circuito-de curto-circuito. O minúsculo ponto de contato gera arco elétrico de alta-temperatura sob corrente termoelétrica fraca, derretendo instantaneamente a liga de junção de medição. Sinais anormais precursores incluem alarmes frequentes de curto-circuito da zona de temperatura, leituras de temperatura irregulares e declínio gradual da resistência de isolamento detectada pelo megôhmetro. Solução: Substitua o termopar totalmente selado soldado a laser para bloquear a penetração de umidade e gás, otimize o layout dos fios para evitar danos por abrasão da bainha, teste regularmente a resistência do isolamento para filtrar as sondas úmidas com antecedência.
Indução três: corrosão química em alta-temperatura que afina a liga da junção de medição. Moldes que processam PVC, plásticos altamente{2}}retardadores de chama de halogênio e materiais reciclados contendo enxofre- liberam gás corrosivo que corrói continuamente a liga de junção de medição em alta temperatura, afinando o fio da liga ano após ano. Após a corrosão-de longo prazo, a área-da seção transversal da junção termoelétrica torna-se muito pequena, e ela derrete e quebra sob a mesma temperatura de aquecimento que originalmente poderia funcionar normalmente. Esquema de prevenção: Adote uniformemente termopares revestidos anticorrosivos com bainha Inconel para linhas de produção de materiais corrosivos, encurte o ciclo de limpeza dos pontos de medição para remover depósitos de resíduos corrosivos e substitua as sondas com afinamento óbvio de corrosão a cada 4 meses.
Incentivo quatro: Processo de soldagem inadequado das junções de medição do termopar inferior. Termopares inferiores-de baixo custo adotam soldagem por pontos com pequena área de soldagem em vez de soldagem circunferencial completa, a resistência da conexão entre o fio de liga e a parede da bainha é insuficiente e a eficiência de condução de calor é baixa. A temperatura local do minúsculo ponto de soldagem acumula-se acentuadamente sob o aquecimento normal da câmara quente, eventualmente derretendo a junção de soldagem. Novas sondas com esse perigo oculto geralmente falham dentro de 1 a 2 meses após a instalação. Solução: Ao comprar peças sobressalentes, selecione apenas termopares de junção de medição totalmente soldados a laser, realize a verificação pontual da qualidade da soldagem com um microscópio durante a inspeção de entrada do lote, rejeite produtos inferiores soldados-ponto.
Processo padrão de tratamento-de falha após medir o derretimento da junção. Depois de descobrir danos por derretimento, não instale diretamente um novo termopar para produção experimental. Primeiro detecte a temperatura máxima real da zona da câmara quente para confirmar se há ultrapassagem-de longo prazo; teste a resistência de isolamento da bobina de aquecimento da câmara quente para descartar curto-circuito-de vazamento; verifique se a matéria-prima de processamento libera gases voláteis corrosivos fortes; elimine todos os incentivos de raiz antes de instalar um novo termopar selado de-qualidade, para evitar danos repetidos por derretimento das sondas de substituição e repetidas perdas por desligamento do molde.
