Dados estatísticos do setor mostram que mais de 72% de falhas anormais de temperatura da câmara quente durante-a produção de injeção no local se originam de danos ao termopar, instalação inadequada ou correspondência incorreta de modelo; As cinco falhas típicas mais frequentes incluem fratura-de circuito aberto, mau contato solto, fiação invertida, desvio de alta-temperatura de longo prazo-e distúrbio de sinal eletromagnético externo. Cada falha corresponde a uma anomalia exclusiva de exibição de temperatura do controlador e manifestação específica de defeito no plástico acabado. Primeiro, a quebra do circuito-aberto do termopar classifica a maior taxa de falhas, causada principalmente por extrusão de fixação repetida do molde, corte do fio externo, fratura por fadiga do fio de liga de envelhecimento-de longo prazo-de alta temperatura e envelhecimento em alta temperatura e rachaduras na bainha blindada com corrosão por gás plástico corrosivo; quando ocorre um circuito aberto, o controlador de temperatura exibe um valor ultra-alto acima do-limite ou um código de alarme de erro, o bocal/coletor da câmara quente correspondente mantém o superaquecimento sem regulação de temperatura, levando à carbonização plástica local e ao defeito de queima da porta dos produtos acabados. A inspeção regular do canal de fiação e da fixação do fio fixo a cada 50.000 ciclos de moldagem pode reduzir efetivamente a probabilidade de falha-do circuito aberto.
Em segundo lugar, o mau contato solto ocorre principalmente na extremidade da instalação do termopar de baioneta de mola: a-expansão térmica prolongada e a contração a frio do metal da câmara quente, além da vibração contínua do molde, causam-falha por fadiga da mola, resultando na separação da sonda da superfície metálica medida; o valor da temperatura do controlador flutua aleatoriamente para cima e para baixo com grande desvio, o aquecimento da câmara quente funciona intermitentemente e a viscosidade do derretimento muda irregularmente, gerando produto acabado sem enchimento e defeitos de espessura de parede irregular. A substituição da mola envelhecida e a re{3}}calibração da tolerância de compressão de pré-carga durante a manutenção de rotina são medidas eficazes para solução de problemas. Terceiro, a falha na fiação reversa positiva-negativa vem da operação irregular da fiação de campo: depois de inverter os dois condutores do núcleo do termopar, o controlador mostra uma leitura de temperatura continuamente decrescente enquanto a câmara quente mantém o aquecimento ininterrupto, o plástico transborda a porta para formar rebarbas; re-trocar dois fios de sinal no bloco terminal do controlador pode resolver rapidamente esse problema sem substituição de componentes.
Quarto, o desvio de medição de-alta{1}}temperatura de longo prazo geralmente aparece em termopares de substituição não-originais de baixa{3}}qualidade com núcleo de liga térmica-inferior; a liga inferior oxida rapidamente sob alta temperatura contínua, fazendo com que a temperatura medida se desvie gradualmente do valor real, a temperatura real da câmara quente muito mais alta do que o parâmetro definido e as peças acabadas geram baba e amarração no portão. A substituição por termopar do tipo K/J{6}}com qualificação padrão e a calibração do coeficiente de compensação de temperatura do controlador podem corrigir fundamentalmente o problema de desvio. Quinto, distúrbio de interferência eletromagnética externa induzido por servo motor de alta potência e conversor de frequência próximos: o sinal de corrente alternada invade o fio não blindado do termopar e aciona um salto instantâneo no valor da temperatura, a lógica de aquecimento PID da câmara quente confunde, causando superaquecimento ou subaquecimento intermitente; atualizar o fio de aterramento de extremidade única-trançado de camada dupla- pode isolar completamente a interferência externa.
