O coletor é o centro de distribuição do núcleo fundido do sistema de câmara quente, suportando operação em-alta temperatura-de longo prazo e complexo equilíbrio de dissipação de calor. Os termopares múltiplos realizam a tarefa de monitorar a temperatura base geral e seus critérios de seleção são completamente diferentes dos termopares de bico. A seleção correta de acordo com o tamanho da instalação, grau de resistência à temperatura, tipo estrutural e ambiente de trabalho é a premissa para garantir o equilíbrio térmico múltiplo e a distribuição estável do fundido.
Primeiro, combine o diâmetro da sonda e o tamanho do furo de incorporação. Os furos reservados do coletor têm principalmente especificações de 1,5 mm, 2,0 mm e 3,0 mm. A sonda deve adotar um ajuste com folga moderada, não muito frouxa para afetar a condução de calor, nem muito apertada para causar deformação por extrusão. O comprimento da sonda deve atingir a área de aquecimento central do coletor, evitando permanecer na zona de dissipação de calor de baixa-temperatura da borda para evitar falso feedback de temperatura.
Segundo, selecione o tipo de temperatura de acordo com o material plástico e a temperatura de trabalho. Para PP convencional, ABS e materiais-de baixa temperatura abaixo de 350 graus, os termopares tipo J-podem atender à demanda; para PC, PA, PBT e plásticos de engenharia-de alta temperatura acima de 350 graus, modelos resistentes à oxidação-tipo K-de alta temperatura devem ser selecionados. Plásticos especiais para-altas temperaturas, como PEEK, exigem termopares personalizados de super-ligas-resistentes a altas temperaturas.
Terceiro, escolha a forma estrutural de acordo com o layout múltiplo. Os coletores retos regulares adotam termopares embutidos em haste reta; manifolds compactos-de múltiplas ramificações com ângulos mortos de canto precisam de termopares dobrados integrados para se adaptarem a espaços de instalação estreitos. Para coletores em oficinas com forte interferência eletromagnética, modelos anti{3}}interferência blindados devem ser preferidos para garantir uma transmissão de sinal estável.
Quarto, considere a corrosão e os requisitos de vida útil. Para moldagem de plástico reciclado e-retardador de chama modificado, termopares de coletor anti{2}}corrosão totalmente selados devem ser selecionados para resistir à erosão de gases voláteis e retardar o envelhecimento. Linhas de produção contínua de alto-volume devem escolher produtos de marca totalmente calibrados e de alta{5}}consistência para garantir o desvio síncrono de termopares de múltiplas zonas e manter o equilíbrio térmico-de longo prazo do coletor. Seguir esses padrões de seleção completos pode evitar incompatibilidade de modelos, falhas de instalação e distúrbios no controle de temperatura, além de estabelecer uma base sólida para a operação estável do coletor de câmara quente.
