Com base em seu foco anterior na instalação, depuração e posicionamento rápido do ponto-zero de sensores LVDT em sistemas de câmara quente, os principais impactos da posição do ponto-zero do LVDT em sistemas de câmara quente são os seguintes:
Precisão do controle da válvula de agulha: o desvio-do ponto zero leva diretamente a desvios na posição real de fechamento da válvula de agulha, resultando em problemas como fechamento incompleto da comporta e vazamento, curso de abertura do molde insuficiente e interrupção do controle preciso do fluxo de fusão.
Falha na compensação da expansão de temperatura: a referência incorreta do ponto-zero causará total imprecisão no monitoramento do deslocamento da expansão térmica no sistema de câmara quente, falhando na compensação da deformação estrutural após o aquecimento, levando à falha na vedação da placa do canal e ao desalinhamento do bico.
Estabilidade de produção: anomalias de ponto-zero causarão uma mudança geral nos dados de deslocamento de-curso completo do LVDT, fazendo com que o sistema de controle de circuito-fechado da câmara quente julgue mal a posição, acionando frequentemente alarmes e desligamentos, interrompendo o ritmo normal de produção de moldagem por injeção.
Defeitos de qualidade do produto: a abertura e o fechamento anormais da válvula de agulha causados pelo desvio do ponto zero levarão diretamente a problemas de qualidade, como cola insuficiente, rebarbas e marcas de câmara fria em peças moldadas por injeção, aumentando significativamente a taxa de defeitos. A calibração correta do ponto zero do LVDT é um pré-requisito essencial para garantir o controle preciso das válvulas agulha da câmara quente.
