O princípio básico por trás das configurações de ponto-fixo da câmara quente reside na combinação de "limitação axial + posicionamento radial + compensação de expansão térmica". Através do uso de componentes estruturais, como espaçadores, assentos de localização e suportes de contato-de ponto, o sistema permanece estável durante a montagem-à temperatura ambiente e durante a operação em-alta temperatura, evitando assim vazamentos ou gripagens causadas por deformação térmica.
I. Principais pontos fixos e suas funções
1. Posicionamento Axial: A distância L da linha de partição do molde até a face de localização axial do bico quente.
Esta dimensão é definida como L=L' + ΔL, onde:
L' representa o comprimento real do bocal à temperatura ambiente;
ΔL representa o alongamento axial devido à dilatação térmica na temperatura de operação do molde (calculado com base no coeficiente de dilatação térmica linear do material).
Função: Garantir que, durante a operação em alta-temperatura, a ponta do bico assente precisamente contra a porta da cavidade, evitando assim danos ao molde (causados por alongamento excessivo) ou má vedação.
2. Almofada espaçadora-O componente principal de limitação axial
Instalado acima da parte superior do bico, ele funciona em conjunto com a face de localização axial do próprio bico para restringir seu movimento.
Deixa-se uma folga de 0,025 mm à temperatura ambiente; isso garante que, uma vez que o molde aqueça e se expanda, a almofada espaçadora fique firmemente comprimida, atingindo assim um estado de "pré-carga térmica".
O material normalmente selecionado é uma liga de aço resistente a-altas temperaturas-com dureza maior ou igual a 50 HRC para evitar esmagamento sob pressão.
3. Localização do assento e pino de localização-Controle de posição radial e geral
A sede de localização e a placa do molde estacionária exigem uma tolerância de ajuste radial específica (Dimensão D2)* para garantir o posicionamento preciso do coletor da câmara quente dentro do conjunto do molde.
Quando usado em conjunto com pinos de localização, esse arranjo atinge um posicionamento preciso de 3 eixos (X/Y/Z), evitando desvios de montagem que poderiam levar à excentricidade do rotor ou à concentração de tensão.
4. Método de conexão entre o coletor da câmara quente e a placa do molde
Suporte-de contato pontual: a interface entre o coletor da câmara quente e a placa do molde utiliza contato pontual localizado (com uma área de contato menor ou igual a 10%) ou incorpora um entreferro de 2–3 mm. Este projeto minimiza a transferência de calor do coletor para a placa do molde e, ao mesmo tempo, permite uma expansão térmica irrestrita. Travamento por parafuso: em projetos de molde onde a placa A-apresenta uma estrutura de estilo-de inserção, parafusos são usados para fixar diretamente a placa do manifold da câmara quente à placa A-; este método é adequado para configurações de instalação simplificadas.
5. Ajuste radial entre o bico e a placa de molde estacionária (D1)
Um ajuste radial preciso (dimensão D1 – normalmente tolerância H7/g6) é necessário entre o bico e a placa de molde estacionária para garantir a perpendicularidade do bico e evitar carga excêntrica.
O comprimento desta seção montada deve geralmente ser maior ou igual a 15 mm para melhorar a estabilidade e a estabilidade da guia.
6. Ajuste entre a ponta do bico e a inserção do molde estacionário (d)
Um ajuste de vedação (dimensão d) é necessário entre a ponta do bico e a inserção estacionária do molde para evitar que o material fundido vaze para áreas fora da cavidade do molde.
A inserção do molde estacionário deve ser endurecida a aproximadamente 50 HRC para resistir à erosão causada por altas temperaturas e altas pressões.
II. Resumo dos principais pontos de design
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Ponto fixo/recurso |
Função |
Requisitos de controle |
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Distância Axial L |
Compensar a expansão térmica |
eu=eu' + ΔL; ΔL é calculado com base no coeficiente de expansão térmica do material. |
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Calço de ajuste |
Obtenha pré--carregamento térmico |
Deixe uma folga de 0,025 mm em temperatura ambiente; a lacuna se fecha para criar compressão em altas temperaturas. |
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Localizando Assento + Pino |
Posicionamento radial preciso |
Ajuste D2; evita rotação e deslocamento lateral. |
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Ponto de contato/entreferro |
Reduza a transferência de calor; permitir expansão |
Área de contato Menor ou igual a 10% da área de superfície ou manter um entreferro de 2–3 mm. |
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Bocal – Ajuste D1 |
Estabilidade de orientação |
Tolerância de precisão H7/g6; comprimento Maior ou igual a 15 mm. |
Ponta do bico–d Fit|Evitar vazamento de material|Ajuste de vedação; dureza da inserção: 50 HRC.
Dica prática: em moldes com múltiplas{0}cavidades ou moldes-de grande escala, é recomendado fornecer calços de ajuste independentes e estruturas de localização para cada bico de câmara quente individual para evitar que deformações localizadas comprometam a confiabilidade geral do sistema.
