Os termopares de câmara quente são divididos em tipos blindados e não{0}}blindados de acordo com a estrutura de proteção externa, com lacunas óbvias no desempenho mecânico, estabilidade de medição de temperatura e vida útil. Os projetistas de moldes muitas vezes lutam para selecionar o tipo de estrutura apropriado no desenvolvimento inicial do molde; uma comparação clara de características estruturais, cenários aplicáveis, vantagens e defeitos de dois tipos pode simplificar o trabalho de seleção de modelos para diferentes moldes de câmara quente.
O termopar blindado utiliza um tubo fino de aço inoxidável sem costura ou liga como bainha externa, preenchendo o interior com pó compacto de isolamento de óxido de magnésio para envolver integralmente os fios de liga positivos e negativos. Todo o tubo blindado pode ser dobrado em pequenos radianos sem quebrar os fios internos, possuindo forte capacidade de compressão, arranhões e anti{1}}extrusão. A bainha de metal isola completamente os fios internos da liga do ambiente externo do molde, bloqueando efetivamente a erosão de gases corrosivos voláteis de plástico, névoa de óleo e depósitos de carbono. A estrutura blindada suporta três produtos principais de câmara quente correspondentes: tipo coletor de cabeça-chata, tipo de bico de sonda profunda e tipo de curvatura ultra-miniatura ultrafina, cobrindo quase todos os moldes de produção de ciclo-de alta-precisão e longo. Suas vantagens notáveis incluem longa vida útil, medição de temperatura estável sob layout de molde complexo, forte resistência à fadiga mecânica e ampla faixa de adaptação de temperatura. A principal deficiência é o custo unitário mais alto em comparação com sensores não{10}}blindados, e termopares blindados dobrados personalizados precisam de um ciclo de entrega mais longo para pedidos de pequenos lotes. Os termopares blindados são uma escolha obrigatória para moldes de plástico automotivo, moldes de produtos médicos transparentes, moldes eletrônicos de micro-cavidades e câmaras quentes que processam plásticos de engenharia-de alta temperatura.
O termopar não{0}}blindado, também conhecido como termopar de fio desencapado, envolve apenas fios de liga com fita de mica e capa protetora de fibra de vidro sem tubo metálico blindado na parte externa. O maior mérito está no baixo custo de fabricação e na rápida velocidade de entrega, adequado para moldes temporários de baixa-demanda e ferramentas de produção experimental de pequenos lotes. A estrutura de fio exposto proporciona velocidade de condução de calor ultra{4}}rápida, portanto, sensores de esfera exposta não{5}}blindados são ocasionalmente usados em embalagens de câmaras quentes-de paredes finas que exigem resposta de temperatura ultra{7}}rápida. No entanto, seus defeitos inerentes restringem a aplicação-em grande escala em oficinas de produção em massa. Sem proteção de bainha metálica, os fios internos de liga são extremamente vulneráveis a arranhões, extrusão e corrosão em alta-temperatura. Após dezenas de operações de desmontagem do molde, a luva de fibra de vidro fragilizará e cairá, expondo os fios da liga ao ar, causando ruptura por oxidação e falhas de-circuito aberto. A fita de mica com isolamento interno não resiste à permeação de vapor de óleo plástico, e uma camada condutora de carbono se forma facilmente sob aquecimento-de longo prazo, acionando alarmes de-curto-circuito com frequência. Fios não{18}}blindados não podem ser dobrados em ângulos pequenos; flexões acentuadas quebrarão diretamente a camada de isolamento de mica e causarão distúrbios no sinal. Além disso, os termopares não{20}blindados não possuem desempenho de blindagem eletromagnética, gerando graves interferências de salto de temperatura em oficinas de injeção eletrônica com equipamentos de automação densos. Eles são recomendados apenas para moldes simples de câmara quente aberta de baixa-temperatura com ciclo de produção curto e baixa exigência de precisão, como peças plásticas de brinquedos descartáveis e moldes comuns para tampas de garrafas.
Em cenários de correspondência mista, muitas fábricas de moldes adotam configurações combinadas: instalam termopares blindados nos bicos valvulados centrais e nos principais pontos de medição de temperatura para garantir uma produção estável, enquanto organizam sensores não{1}}blindados de baixo-custo em subcanais auxiliares de baixa-precisão-para controlar o custo geral de peças sobressalentes. Esta colocação equilibra a estabilidade da produção e as despesas de aquisição. Mas para moldes que executam produção em massa ininterrupta durante três meses, a configuração de termopar totalmente blindado ainda é a solução de longo prazo-mais econômica-, reduzindo a perda de tempo de inatividade causada pela-substituição frequente de sensores não blindados.
Resumindo, os termopares blindados dominam o mercado de suporte para câmaras quentes de alto-padrão, dependendo do desempenho mecânico e de controle de temperatura abrangente, enquanto os tipos não{1}}blindados atendem apenas às demandas temporárias de moldagem de baixa-precisão-de ciclo curto. Os engenheiros de moldes devem confirmar o ciclo de produção, os requisitos de precisão do produto e a temperatura de processamento do plástico antes de escolher a estrutura protetora do termopar.
