Problemas comuns após a soldagem de materiais superaquecidos incluem trincas intergranulares, fratura frágil da junta, maior deterioração da zona-afetada pelo calor (HAZ) e a incapacidade da soldagem de reparar os danos. Como já existem danos irreversíveis no material, a soldagem não apenas falha em restaurar o desempenho, mas também agrava o risco de falha.
1. Rachaduras intergranulares (o problema mais típico) O superaquecimento leva à formação de uma rede quebradiça contínua nos limites dos grãos por meio da oxidação. A tensão de soldagem não pode ser liberada e as trincas se propagam rapidamente ao longo dos limites dos grãos. Isso geralmente ocorre próximo à solda ou na ZTA e pode ocorrer durante o resfriamento sem a necessidade de cargas externas.
Exemplo: No aço H13, após soldagem TIG e resfriamento, fissuras intergranulares visíveis apareceram imediatamente na borda da solda.
2. Fratura frágil da junta A área da junta soldada possui plasticidade extremamente baixa e quase nenhuma capacidade de deformação. Ele fratura repentinamente sob leve ciclo térmico ou pressão durante o serviço. A superfície da fratura apresenta uma característica "semelhante a pedra": branco-acinzentado, granular e sem brilho metálico, um sinal típico de falha intergranular.
Riscos: A fratura ocorre sem aviso prévio, podendo levar à quebra do molde, danos ao equipamento ou até mesmo acidentes de segurança.
3. Deterioração adicional da zona-afetada pelo calor (ZTA): altas temperaturas de soldagem fazem com que vazios nos limites dos grãos se acumulem e a oxidação se intensifique na área superaquecida, com a possibilidade de micro{2}}fusão localizada. A já frágil microestrutura degrada-se rapidamente sob a ciclagem térmica, formando novos locais de iniciação de fissuras.
A inspeção revelou: a análise metalográfica pós{0}}soldagem mostrou danos mais graves nos limites dos grãos na ZTA do que antes da soldagem, com carbonetos precipitando em um padrão de rede.
4. A soldagem não tem valor prático de reparo: A soldagem só pode preencher defeitos superficiais e não pode restaurar a resistência de ligação interna da matriz. Mesmo que a aparência seja boa, sua resistência à fadiga e sua capacidade de carga - permanecem próximas de zero, essencialmente um caso de "a forma existe, mas o espírito se perde".
Consenso de Engenharia: Soldar materiais superaquecidos é um reparo ineficaz, incorrendo em custos elevados e sem retorno confiável.
5. Risco de danos a ferramentas e equipamentos: A tentativa de realizar processamentos subsequentes na área soldada (como retificação ou fresagem) pode facilmente causar lascamento da ferramenta e quebra da broca; A dureza irregular do material (coexistência de áreas moles e óxidos duros) agrava o desgaste da ferramenta.
