Falhas comuns durante a primeira ligação-após a recarga de óxido de magnésio incluem quebra de isolamento, faíscas de-curto-circuito, disparo da proteção contra vazamento, aumento anormal de temperatura e ruptura do revestimento do tubo. Estes são causados principalmente por defeitos no processo de sinterização ou operação inadequada.
1. Quebra de isolamento e faíscas-de curto-circuito
Sintomas: fumaça, faíscas ou sons de estalo aparecem instantaneamente ao-ligar; viagens de equipamentos.
Causas: Sinterização insuficiente (temperatura insuficiente, tempo de retenção curto) leva a uma camada solta de óxido de magnésio; Preenchimentos irregulares ou vazios criam concentração localizada de campo elétrico; O uso de pó de óxido de magnésio de baixa pureza permite que impurezas formem caminhos condutores.
Prevenção: Certifique-se de que a temperatura de sinterização seja mantida entre 800–1000 graus por 1–2 horas; use pó de alta pureza maior ou igual a 99,9%-.
2. Disparo de proteção contra corrente de fuga
Sintomas: a proteção contra corrente de fuga desarma imediatamente após a inicialização-, falhando na inicialização normal.
Causas: O componente foi testado ou ligado antes de ser totalmente resfriado, resultando em remoção insuficiente de umidade interna; A vedação não estava estanque, permitindo que a umidade penetrasse na camada de isolamento ao longo dos condutores; A energia foi aplicada apesar da resistência do isolamento ao frio não atender ao padrão (<500 MΩ).
Risco: Indica um grave perigo oculto no sistema de isolamento; a operação forçada pode levar a um acidente de segurança.
3. Aquecimento anormal ou energia insuficiente
Sintomas: Aquecimento lento, temperatura que não atinge o valor definido e grandes flutuações de corrente.
Causas: Baixa densidade de enchimento (<2.8 g/cm³), resulting in decreased thermal conductivity; The magnesium oxide layer is damp or carbonized, affecting heat conduction; Poor lead contact or excessively high crimping resistance (>0.03Ω).
Recomendação: Verifique a densidade do enchimento e a qualidade da crimpagem do chumbo antes de ligar; priorizar processos automatizados de compactação.
4. Rachaduras ou protuberâncias no revestimento do tubo
Sintomas: Expansão localizada, rachaduras e até ejeção de pó do corpo do tubo após energização.
Causes: Rapid cooling leading to thermal stress cracks; moisture seeping in and vaporizing at high temperatures during operation; excessive heating/cooling rates during sintering (>5 graus/min), resultando em tensão estrutural interna não liberada; microfissuras ou espessura irregular da parede no próprio material do tubo, levando a resistência insuficiente.
O resfriamento natural com forno é obrigatório; o resfriamento forçado é estritamente proibido.
5. Queda repentina na resistência do isolamento a quente
Sintomas: passa no teste-de estado frio, mas a resistência do isolamento cai de Maior ou igual a 500 MΩ para<200 MΩ after 30 minutes of operation.
Causas: Sinterização incompleta; alargamento da estrutura microporosa em altas temperaturas levando a caminhos de vazamento; reprovação no teste de umidade, com umidade residual liberada durante o aquecimento; envelhecimento ou falha do adesivo de vedação, permitindo a entrada contínua de umidade.
Esses tipos de falhas são retardados e facilmente ignorados, mas representam um risco muito alto em operações-de longo prazo.
