Após a substituição do elemento de aquecimento da câmara quente, um processo sistemático de comissionamento é essencial para garantir a precisão do controle de temperatura, a segurança elétrica e a estabilidade do processo. A seguir está um procedimento completo de comissionamento e pontos de verificação:
I. Reteste de desempenho elétrico (segurança em primeiro lugar)
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Item de teste |
Requisitos padrão |
Método Operacional |
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Resistência do elemento de aquecimento |
Desvio do valor nominal do fabricante original Menor ou igual a ±5% |
Meça a resistência ao frio usando um multímetro digital. Por exemplo, um elemento de 200W deve ter aproximadamente 24,2Ω. |
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Resistência de isolamento ao solo |
Maior ou igual a 5MΩ (testado com um megôhmetro de 500V) |
Teste o isolamento entre a haste de aquecimento e a carcaça do molde depois que a energia for desligada. Ligar é estritamente proibido se a resistência de isolamento estiver abaixo de 1MΩ. |
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Continuidade e resistência do termopar |
PT100 a 25 graus é 109,6Ω±1Ω |
Verifique se o fio sensor de temperatura está em-circuito aberto, em curto-circuito ou tem um valor de resistência variável. |
Observação importante: qualquer parâmetro elétrico anormal requer nova-inspeção. É proibida a operação com defeitos.
II. Calibração do Sistema de Controle de Temperatura e Ajuste PID
Teste de aquecimento-sem carga
Defina cada zona de temperatura para uma temperatura de processamento típica (por exemplo, 230 graus).
Observe se a curva de aquecimento está suave; o tempo para atingir o valor definido deve ser menor ou igual a 15 minutos.
Após a estabilização, a faixa de flutuação deve ser menor ou igual a ±2 graus.
Otimização de parâmetros PID
Se o controlador suportar auto{0}ajuste (por exemplo, Siemens PID Wizard), inicie a calibração automática.
Se for sintonia manual, use o método da curva de decaimento:
Primeiro, desligue as operações I e D, ajuste apenas P, para que o sistema exiba uma oscilação decrescente de 4:1.
Use um termopar padrão-com certificação metrológica colocado lado a lado com o sensor original.
Compare as leituras em três pontos: 200 graus, 250 graus e 300 graus.
Se o desvio for > ±1,5 grau, um coeficiente de compensação precisa ser inserido no controlador.
III. Verificação de uniformidade térmica (ajuste de equilíbrio térmico)
Medição de distribuição de temperatura-multiponto
Use um termômetro infravermelho para escanear a ponta do bico, a superfície do coletor e a raiz do bico quente.
A diferença de temperatura entre os bicos no mesmo manifold deve ser menor ou igual a ±3 graus Desvio entre a ponta do bico e o valor definido menor ou igual a ±2 graus
Confirmação de equilíbrio térmico
Execute continuamente por 30 minutos e registre a tendência de flutuação de temperatura de cada zona.
Se uma zona permanecer consistentemente baixa, verifique:
O elemento de aquecimento está desalinhado?
Existe bloqueio parcial no canal do coletor?
A camada de isolamento está danificada?
Padrão da Indústria: De acordo com as Condições Técnicas GB/T 38507-2020 para Sistemas de Câmara Quente em Moldes de Injeção, a diferença máxima de temperatura entre cada zona do sistema de câmara quente em condições estáveis não deve exceder 5 graus.
4. Verificação de processo e teste de moldagem experimental
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Indicadores de Processo |
Critérios de Aceitação |
Base de julgamento |
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Integridade de preenchimento |
Todas as cavidades estão completamente preenchidas, sem tiros curtos |
Verifique a consistência do peso do produto; desvio-de peça única Menor ou igual a ±1%. |
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Qualidade de aparência |
Sem marcas de queimadura, listras prateadas ou marcas de fluxo |
Inspeção visual com lupa, principalmente próximo ao portão. |
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Estabilidade Dimensional |
Flutuação de dimensão crítica menor ou igual a ± 0,05 mm |
Use uma máquina de medição por coordenadas para inspecionar pelo menos 3 amostras. |
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Resistência da linha de solda |
Sem linhas fracas óbvias |
Teste de tração ou verificação de teste ultrassônico. |
Operação recomendada: A produção em massa só pode começar após a produção de 10 peças qualificadas consecutivas.
V. Pós--depuração do arquivamento de documentos
Registre o novo modelo do componente, número do lote e local de instalação.
Salve a resistência, o valor de isolamento e os parâmetros PID antes e depois da depuração.
Anexe uma imagem térmica infravermelha (se disponível) ou uma captura de tela da curva de temperatura.
Preencha o "Formulário de confirmação de manutenção e depuração da câmara quente", assinado pelo operador e supervisor.
