I. Preparação antes da instalação: correspondência precisa para evitar problemas de instalação
Verifique as especificações do thread
Certifique-se de que a rosca do termopar (como M6, M10, G1/2, etc.) corresponda perfeitamente ao furo pré-perfurado no equipamento. Preste atenção especial às roscas imperiais (como 3/4″) e métricas (como M27×2), que podem ter diâmetros externos semelhantes, mas passos diferentes. Forçá-los juntos pode causar desgaste nas roscas ou falha na vedação.
Verifique as peças principais
Prepare arruelas anti{0}}afrouxamento, anéis de vedação ou juntas de alta-temperatura para melhorar a vedação e evitar afrouxamento devido à vibração.
Confirme as condições operacionais
Defina claramente a temperatura, a pressão e a corrosividade do meio medido e selecione o material do tubo de proteção apropriado (como aço inoxidável 316 para resistência à corrosão) e o tipo de calibração aplicável (como o tipo K-, adequado para a maioria das aplicações industriais).
II. Processo de instalação: operação padronizada para garantir contato confiável
Torque de aperto correto
Depois de aparafusar inicialmente com a mão, use uma chave inglesa para apertar moderadamente. Não aperte demais para evitar esmagar o isolador cerâmico interno ou causar deformação ou ruptura do tubo protetor.
Garanta contato suficiente na extremidade da medição
Ao medir a temperatura do fluido, o termopar deve ser inserido a uma profundidade suficiente, geralmente 8 a 10 vezes o diâmetro do tubo protetor, idealmente mais de 10 vezes, para garantir que a extremidade de medição esteja na área de velocidade máxima de fluxo;
Ao medir a temperatura de uma superfície sólida, a extremidade de medição deve estar em contato próximo com a superfície medida. Se necessário, uma estrutura-com mola pode ser adicionada para manter a pressão de contato.
Evite interferência do local de instalação
Mantenha-se afastado de válvulas, cotovelos, bombas e outras áreas propensas a turbulência ou mudanças de gradiente de temperatura. Domínio, selecione pontos de medição de temperatura representativos para evitar distorção de medição.
III. Fiação e proteção: detalhes determinam a precisão da medição
Uso Correto de Fios Compensadores
Devem ser selecionados fios de compensação correspondentes ao tipo de termopar (por exemplo, tipo KX para tipo K);
A polaridade não deve ser invertida, caso contrário, será gerado um potencial termoelétrico reverso, levando a leituras de temperatura muito baixas ou flutuantes;
A temperatura ambiente na conexão do fio de compensação deve ser inferior a 100 graus para evitar que altas temperaturas danifiquem o isolamento ou afetem o efeito de compensação.
Caixa de junção-à prova de umidade e{1}}à prova de poeira
Os orifícios de saída da caixa de junção devem ser instalados para baixo ou equipados com cotovelos impermeáveis para evitar a entrada de umidade e poeira e causar curto-circuitos; em ambientes úmidos, recomenda-se vedar o bloco terminal com cera.
Instale a bainha protetora (opcional)
Em ambientes-de alta temperatura, corrosivos ou extremamente abrasivos, uma bainha protetora pode ser pré-soldada e, em seguida, o termopar pode ser parafusado nela, facilitando a substituição posterior sem afetar a operação do equipamento.
4. Verificação pós{1}}instalação: garantindo a operação normal do sistema
Conduza o teste de inicialização-
Depois de conectar o instrumento de exibição, observe se a leitura inicial é razoável e se há saltos, valores negativos ou fenômenos-acima da faixa.
Execute a calibração preliminar
Use uma fonte de temperatura padrão (como um forno de poço seco) para comparar o termopar no-local e confirmar se o erro está dentro da faixa permitida.
Registrar informações de instalação
