A inspeção regular de desmontagem de termopares ocupará o tempo de produção de moldes, e muitas empresas de moldagem por injeção carecem de padrões unificados de julgamento de envelhecimento, muitas vezes substituindo os sensores somente após uma falha completa. Dominar métodos de identificação de envelhecimento sem desmontagem pode avaliar com precisão o grau de atenuação da liga termoelétrica, a elasticidade da mola e o desempenho do isolamento durante turnos normais de produção, organizar a substituição planejada do lote com antecedência e eliminar perigos ocultos de desligamento não planejado causados por falha repentina da sonda.
Método um: comparação contínua de rastreamento de desvio de temperatura. Estabeleça folhas de registro diário de temperatura para cada zona de temperatura da câmara quente, registrando o valor exibido pelo controlador e a temperatura real do metal medida por um termômetro padrão portátil todas as manhãs antes da inicialização. Calcule a diferença diária de erro de temperatura; se o valor do erro aumentar gradualmente em mais de 0,2 graus a cada mês e não puder ser eliminado limpando as superfícies de contato e ajustando os parâmetros de deslocamento da junção fria, o fio da liga termoelétrica interna apresenta envelhecimento metalográfico óbvio e o termopar entrou no estágio de vida útil tardia. Os novos termopares qualificados mantêm um erro estável dentro de ±1 grau durante os primeiros seis meses de uso, e a aceleração óbvia do desvio após oito meses de produção contínua é um sinal típico de envelhecimento.
Método dois: teste de velocidade de resposta à temperatura sem desmontagem. Depois que a câmara quente atingir a temperatura constante, reduza manualmente a temperatura definida de uma única zona em 20 graus e registre o tempo necessário para que a temperatura exibida caia para o novo valor definido. Novos termopares aterrados intactos completam o feedback de temperatura em 0,5 segundos; sondas envelhecidas com fadiga da liga, atenuação da elasticidade da mola e aumento da folga de contato precisam de mais de 1,2 segundos para responder às mudanças de temperatura. A velocidade de resposta lenta indica que o contato de medição e o fio de liga interno apresentam danos causados pelo envelhecimento, o que causará frequentes ultrapassagens de temperatura e defeitos de queima de material na produção subsequente.
Método três: observação da estabilidade do sinal sob interferência de vibração. Durante o ciclo de moldagem por injeção, concentre-se na faixa de flutuação do valor da temperatura de cada zona quando o molde abre e fecha e a agulha da válvula atua. Os novos termopares anti{2}}fadiga têm uma faixa de flutuação controlada dentro de ±0,3 graus sob vibração mecânica; sondas envelhecidas com micro{4}}fissuras internas e conectores soltos produzirão flutuações irregulares superiores a ±1 grau, e alarmes intermitentes ocasionais de TC OPEN aparecerão com vibração. Esse fenômeno prova que o fio de liga formou fraturas por fadiga ocultas dentro da bainha, e uma falha completa-do circuito aberto ocorrerá em breve.
Método quatro: detecção auxiliar on-line da resistência de isolamento. A maioria dos novos controladores inteligentes de câmara quente oferece suporte à função de detecção em tempo real-de resistência de isolamento de canal-único. Chame a interface de teste de isolamento antes de cada inicialização diária; novos termopares qualificados mantêm a resistência de isolamento acima de 100MΩ. Se a leitura cair gradualmente para menos de 50MΩ sem vazamento na tubulação de resfriamento de água e umidade do molde, a bainha possui micro-poros e o pó de isolamento interno de óxido de magnésio está envelhecendo e absorvendo umidade, pertencente a um envelhecimento sério que precisa de substituição prioritária.
Método cinco: verificação de comparação de troca entre zonas. Para moldes com vários termopares de especificações idênticas, troque duas sondas com diferença de erro óbvia para diferentes canais do controlador. Se o grande desvio de temperatura seguir o termopar até o novo canal em vez de permanecer no canal de controle original, o próprio sensor terá atenuação irreversível do envelhecimento, em vez de parâmetros do controlador ou falhas na fiação. Este método pode distinguir com precisão as falhas do equipamento e o envelhecimento do termopar sem desmontar o coletor do molde.
Integre os cinco métodos de teste acima-de desmontagem nas especificações diárias de inspeção de equipamentos, classifique os termopares em período de serviço normal, período de aviso de envelhecimento precoce e período de risco de falha tardia de acordo com os resultados dos testes e formule planos direcionados de manutenção e substituição. O julgamento de envelhecimento sem{2}}desmontagem evita perdas frequentes de desmontagem por desligamento do molde, realiza manutenção preditiva de peças sobressalentes de termopares e melhora efetivamente a taxa de operação contínua das linhas de produção de câmara quente.
