Verificação de comparação de precisão central: usando uma abordagem de comparação bipolar, insira o termopar Husky calibrado e um termopar padrão Classe II no mesmo local de medição de temperatura-constante na câmara quente durante os respectivos períodos de validade metrológica. Realize testes de comparação em níveis de temperatura de produção usados regularmente.
Mantenha a estabilidade do campo de temperatura com variações de temperatura menores ou iguais a 0,2 graus /min. Faça leituras em um ciclo direto-reverso do padrão-calibrado-padrão, fazendo pelo menos quatro medições. Calcule o valor médio para estimar o erro do indicador e certifique-se de que o valor do erro esteja dentro da faixa de precisão aceitável para o número de graduação associado.
Para verificar temperaturas baixas abaixo de 300 graus, use um termômetro de mercúrio padrão Classe II em um banho de óleo com temperatura-constante. Controlar a mudança de temperatura do banho de óleo dentro de menos ou igual a ±0,1 grau garante uma medição precisa da temperatura na faixa-de baixa temperatura.
Verificação do Índice de Desempenho Específico:
Verificação da resistência de isolamento: Com um megôhmetro, meça a resistência de isolamento entre o elemento sensor do termopar e o tubo de proteção. Verifique se a resistência de isolamento à temperatura ambiente é maior ou igual a 100MΩ para evitar vazamento de sinal e conseqüentes imprecisões de medição.
Verificação da resposta térmica: Uma operação de aquecimento rápido foi realizada na câmara quente para avaliar a velocidade de resposta da temperatura dos termopares, verificando se o display de temperatura responde prontamente às mudanças reais de temperatura com atraso mínimo.
Verificação de estabilidade: O sistema foi mantido a uma temperatura constante durante 2 horas nas temperaturas de produção, com dados de temperatura obtidos a cada 15 minutos. Não houve desvio substancial no valor do potencial termoelétrico e as oscilações de temperatura foram menores ou iguais a ±1 grau.
Verificação de vinculação das condições operacionais do sistema: após a configuração dos parâmetros de calibração, o programa de auto{0}ajuste PID do controlador de temperatura Husky foi iniciado, comprovando que a curva de controle de temperatura estava estável, sem overshoot ou oscilação.
O sistema de controle de temperatura atendeu aos requisitos de produção sem alarmes, dados de temperatura estáveis e desvio da temperatura real da câmara quente menor ou igual a ±1 grau durante uma simulação de três-ciclos do processo de moldagem por injeção.
Um registro abrangente de verificação de calibração foi preenchido e os dados de comparação para cada ponto de temperatura e os resultados dos testes de desempenho foram salvos para criar um relatório de verificação de calibração rastreável.
Esta técnica de verificação está em total conformidade com os padrões de calibração de metrologia industrial e pode validar 100% se a precisão e o desempenho dos termopares Husky após a calibração atendem aos padrões, evitando falhas de calibração que poderiam afetar a qualidade da produção seguinte.
