Como verificar um termômetro de resistência de platina reparado?

A questão que você levantou sobre como verificar um termômetro de resistência de platina reparado realmente aborda a questão crítica de saber se esses componentes de precisão-de detecção de temperatura podem realmente ser "trazidos de volta à vida". Entendo perfeitamente o dilema que você enfrenta após um reparo-na esperança de economizar custos e ao mesmo tempo se preocupar com possíveis imprecisões de medição. A verificação rigorosa é o único “passaporte” que garante que o dispositivo possa retornar ao serviço com segurança.

Um termômetro de resistência de platina reparado deve passar pela verificação do valor de resistência em dois pontos específicos: 0 graus e 100 graus. Deve também satisfazer os requisitos de tolerância estipulados pela norma IEC 60751 (por exemplo, Classe A: ±(0.15 + 0.002|t|)). Além disso, seu desempenho de isolamento e o equilíbrio de resistência de sua configuração de três{8}}fios devem ser inspecionados; somente após atender a todos esses critérios poderá ser considerado qualificado.

I. Preparativos pré-de verificação

Requisitos Ambientais

O processo de verificação deve ser conduzido em um laboratório com temperatura-constante (20 ± 1 grau) para evitar que correntes de ar perturbem a estabilidade da medição de temperatura.

Equipamento Padrão

Termômetro de resistência de platina padrão (Classe I ou Classe II)

Banho de ponto de gelo (constante a 0,01 grau)

Banho de água fervente ou banho de óleo de temperatura{0}}constante (estável a 100,00 graus)

Ponte digital de alta-precisão ou instrumento de medição de temperatura (resolução: 0,001 Ω)

Inspeção de fiação

Certifique-se de que os fios condutores permaneçam firmemente conectados após o reparo. Para um termômetro de resistência de três-fios, os valores de resistência entre os cabos A-B, A-C e B-C devem satisfazer as seguintes condições:

A-B ≈ A-C (Este valor deve corresponder à resistência do próprio elemento de platina na temperatura ambiente atual.)

B-C ≈ 0 Ω (indica que o circuito do condutor de compensação está funcionando normalmente.)

II. Etapas principais de verificação

1. Medição do valor da resistência a 0 grau (R₀)

Insira o termômetro de resistência de platina em teste e o termômetro de resistência de platina padrão no banho de ponto de gelo, garantindo que suas pontas de detecção estejam completamente imersas na mistura de-água gelada.

Aguarde 30 minutos para que a temperatura se estabilize e atinja o equilíbrio. Em seguida, utilize a ponte digital para realizar três medições consecutivas e calcular o valor médio.

Critérios de aceitação:

A resistência nominal de um sensor Pt100 a 0 grau é 100,00 Ω. Para precisão Classe A, o erro permitido é ±0,15 Ω; portanto, o valor medido deve estar dentro da faixa de 99,85 Ω a 100,15 Ω.

2. Medição do valor da resistência a 100 graus (R₁₀₀)

Insira a unidade em teste e um termômetro de resistência de platina padrão em um banho de água fervente ou em um banho de óleo-de temperatura constante, ajustado para uma temperatura de 100,00 graus .

Assim que a temperatura se estabilizar (flutuação <0,04 graus/10 min), meça o valor da resistência.

Critérios de aceitação:

A resistência teórica de um sensor Pt100 a 100 graus é 138,51 Ω. Para precisão Classe A, o erro permitido é ±0,35 Ω; portanto, o valor medido deve estar dentro da faixa de 138,16 Ω a 138,86 Ω.

3. Teste de desempenho de isolamento

Use um megôhmetro para medir a resistência de isolamento entre os fios condutores e a capa protetora.

Padrão de aceitação: Resistência de isolamento > 100 MΩ (testado em 500 V DC).

4. Verificação de resistência igual na configuração de 3 fios (somente sistemas de 3 fios)

Use um multímetro para medir a resistência dos fios entre os pontos B-C e A-C.

Padrão de aceitação: A diferença entre os dois valores deve ser < 0,05 Ω, garantindo que a compensação-da resistência do fio condutor seja eficaz.

III. Verificação dinâmica de desempenho (opcional, mas recomendada)

Teste de resposta ao aquecimento: Segure a ponta de detecção em sua mão ou aplique um calor suave nela e observe se o valor da resistência aumenta suavemente.

Conclusão: Se o valor da resistência permanecer inalterado ou apresentar saltos repentinos, isso indica mau contato interno ou danos ao fio de platina, tornando o sensor não confiável.

4. Referência rápida: causas comuns de não{1}}conformidade

Observação importante: qualquer reparo que envolva a abertura da caixa ou a realização de ajustes internos deve ser seguido de re-calibração. Se o desvio de resistência exceder 1Ω, a termorresistência de platina não será mais considerada adequada para fins de medição.