Como usar termopares para monitorar e controlar a perda de pressão no coletor da câmara quente?

Perda de pressão do coletor-uma queda de pressão ao longo do comprimento do coletor-pode causar preenchimento e qualidade da peça inconsistentes. Os termopares podem fornecer uma medição indireta da perda de pressão através do efeito termoelástico, conforme descrito no Artigo 152. O primeiro passo é instalar termopares em vários pontos ao longo do manifold. O ideal é colocá-los na entrada (próximo ao bico da máquina), no ponto médio e na extremidade. O segundo passo é estabelecer uma linha de base. Execute o processo na pressão nominal de injeção e registre a temperatura de cada termopar. O terceiro passo é monitorar a diferença de temperatura entre os pontos. Uma queda de pressão causa uma queda de temperatura ao longo do coletor. Se a temperatura na extremidade for significativamente inferior à temperatura na entrada, isso indica uma perda de pressão. A quarta etapa é correlacionar a diferença de temperatura com a qualidade da peça. Se as peças das cavidades distantes estiverem mal{12}}compactadas, pode ser devido a uma perda de pressão. Os dados do termopar confirmam isso. O quinto passo é quantificar a perda de pressão. Ao calibrar o sistema (conforme descrito no artigo 152.º), a diferença de temperatura pode ser convertida numa diferença de pressão. A sexta etapa é usar os dados do termopar para controle do processo. Se for detectada perda de pressão, a pressão de injeção pode ser aumentada para compensar. A sétima etapa é usar os dados do termopar para detectar um bloqueio parcial. Um bloqueio causará uma queda de pressão localizada, que aparecerá como uma queda localizada de temperatura. Os dados do termopar mostrarão um ponto quente (ou ponto frio) no bloqueio. O oitavo passo é tomar medidas corretivas. Se for detectado um bloqueio ou perda de pressão, o coletor poderá precisar ser limpo ou reparado. Ao usar dados de termopares para monitorar a perda de pressão no coletor, os moldadores podem garantir que todas as cavidades recebam a mesma pressão de fusão, melhorando a consistência das peças e reduzindo o desperdício.