Como testar o desempenho de isolamento de termopares após processo de redução de diâmetro

May 06, 2026

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Testar o desempenho de isolamento de termopares após o processo de redução de diâmetro envolve principalmente medir a resistência de isolamento para garantir a estabilidade do sinal e eliminar o risco de vazamento ou curto-circuito em ambientes de alta temperatura e alta pressão.

1. Método de medição de resistência de isolamento

① Teste de resistência de isolamento à temperatura ambiente

Condições de teste: Temperatura ambiente 15–35 graus, umidade relativa menor ou igual a 45%, pressão atmosférica 86–106 kPa.

Tensão de teste: CC 500V (±50V).

Etapas do teste:

Faça um-curto-circuito nos dois eletrodos do termopar;

Conecte uma extremidade de um megôhmetro (ou medidor de alta resistência) ao eletrodo e a outra extremidade a um tubo protetor de metal (ou caixa aterrada);

Após aplicar a tensão por 60 segundos, leia o valor da resistência de isolamento. Tome o menor valor das duas medições (polaridades positiva e negativa) como resultado final.

Critérios de aceitação:

Comprimento > 1m: Resistência de isolamento × comprimento Maior ou igual a 100 MΩ·km;

Comprimento Menor ou igual a 1m: Resistência de isolamento Maior ou igual a 100 MΩ.

Nota: Antes do teste, o termopar deve ser colocado sob condições atmosféricas padrão durante pelo menos 2 horas para evitar a influência da umidade.

② Teste de resistência de isolamento de alta temperatura (temperatura limite superior)

Cenários aplicáveis: usados ​​para simular o desempenho do isolamento sob condições de alta-temperatura, como câmaras quentes.

Tensão de teste: DC 10V (±1V).

Requisitos de aquecimento:

Comprimento de Aquecimento: 300mm ou 50% do comprimento total (o que for menor);

Desvio de temperatura: Dentro de ±10 graus;

Tempo de retenção: Não inferior a 5 vezes o tempo de resposta térmica T₀.₅.

Critérios de aceitação: Dependendo da temperatura operacional, a resistência de isolamento deve atender a um limite específico (por exemplo, maior ou igual a 0,02 MΩ a 1300 graus).

2. Métodos-de teste rápido no local

Método

Operação

Base de julgamento

Julgamento Preliminar do Multímetro

Meça a resistência entre os eletrodos e o revestimento usando a configuração-de resistência alta.

>100MΩ: Bom;<1MΩ: Severe leakage.

Medição real do megôhmetro

Meça usando um megôhmetro de 500V.

Atender aos padrões acima indica operação normal.

Método de comparação

Compare a leitura com produtos normais do mesmo lote.

Uma leitura significativamente mais baixa indica defeitos de isolamento.

3. Problemas comuns e avisos de risco

Manifestações de Degradação do Isolamento: Desvios de temperatura, flutuações de sinal, oscilação de controle PID;

Principais Causas: Absorção de umidade por óxido de magnésio, micro-fissuras, contaminação de processamento (óleo, suor, fiapos);

Medidas Preventivas: Selar imediatamente a vácuo ou secar após a redução do diâmetro;

Evite o contato com materiais isolantes com as mãos desprotegidas;

Use embalagens-à prova de umidade para armazenamento.

Prática da indústria:-termopares blindados de câmara quente de última geração exigem uma resistência de isolamento maior ou igual a 1000MΩ, excedendo em muito os padrões industriais gerais, para garantir estabilidade-de longo prazo.

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