O alarme TC OPEN foi projetado para lembrar os operadores sobre fios de termopar quebrados e circuitos de sinal abertos, mas muitas oficinas de moldagem por injeção frequentemente encontram falsos alarmes de{0}circuito aberto onde o fio está intacto, mas o controlador ainda exibe avisos de falha. A principal causa desse alarme falso é a resistência total excessiva do circuito dos chicotes de fios ultra{2}}longos do termopar que excedem o limite de resistência-integrado do canal do controlador. Este artigo analisa o mecanismo de formação, etapas de julgamento rápido e soluções de otimização sistemática para falhas de circuito aberto-falsas{6}}induzidas por resistência.
Cada canal de controle de temperatura da câmara quente é equipado com um circuito de limite de detecção de resistência fixa, que avalia o estado do termopar medindo a resistência total do circuito de toda a linha de sinal, desde a junção de medição até o terminal do controlador. O limite de resistência padrão dos controladores convencionais é de 0–50Ω; quando a resistência total do circuito excede 50Ω, o chip de controle avalia erroneamente o circuito como desconectado e aciona o alarme TC OPEN, mesmo que o fio de liga não apresente nenhuma fratura. Vários fatores serão acumulados para aumentar a resistência total do circuito: comprimento de fio ultra{5}}longo para grandes moldes automotivos, núcleos de fio de liga finos de 0,3 mm de pequeno-diâmetro, vários terminais de conector adicionando resistência de contato cumulativa, envelhecimento do fio aumentando a resistência interna da liga e cabos de compensação finos para fiação externa de longa-distância.
Etapas rápidas-de discriminação no local para distinguir circuitos abertos reais e alarmes falsos-induzidos por resistência. Etapa um: use um multímetro para medir a resistência total do circuito do canal do termopar. Se a leitura da resistência estiver acima de 50Ω e o som contínuo do multímetro for contínuo sem desconexão, é um alarme falso causado por resistência excessiva; se a resistência mostrar valor infinito sem som de continuidade, é uma falha de circuito aberto-com fratura de fio real. Passo dois: desconecte o fio de extensão interno do molde e o cabo de compensação externo separadamente para testar os segmentos de resistência, localize qual seção do fio causa resistência excessiva. Etapa três: curto-circuite-os dois fios centrais na ponta de medição do termopar, observe se o alarme do controlador desaparece; se o alarme persistir após o curto-circuito-na extremidade de medição, a resistência excessiva estará concentrada no chicote-de longa distância fora do molde.
Esquemas de otimização em camadas para reduzir a resistência total do loop de fio. Primeiro, atualize o diâmetro do núcleo do fio de liga para termopares personalizados ultra-longos. Substitua núcleos de fio finos de 0,3 mm por fios de liga de baixa resistência de 0,6 a 0,8 mm mais espessos; a resistência da unidade por metro é reduzida em mais de 60%, o que pode controlar efetivamente a resistência total da fiação de 15-metros de comprimento dentro do limite de 50Ω. Segundo, reduza o número de conectores de transferência intermediários. Cada conector adicional adiciona resistência de contato de 0,5–2Ω; cancele terminais de transferência redundantes durante a fiação do molde e conecte diretamente o fio de extensão do termopar ao cabo de compensação na placa terminal externa do molde. Terceiro, substitua cabos de compensação finos e antigos por fios de compensação de-núcleo grosso-de baixa resistência para fiação de longa distância entre o molde e o gabinete de controle. Quarto, limpe os terminais oxidados do conector durante a manutenção mensal para eliminar a resistência de contato extra gerada pelas camadas de isolamento de óxido.
Ajuste auxiliar de parâmetros como medida de emergência temporária. Alguns novos controladores inteligentes de câmara quente suportam o ajuste manual do limite de resistência do canal, o que pode expandir o limite superior de 50Ω para 70Ω para moldes grandes com fiação ultra{3}}longa inevitável. Este método é usado apenas como uma solução de emergência temporária durante falhas de produção e não pode substituir a transformação fundamental de chicotes de fios grossos de-núcleo de baixa resistência-. A expansão-de longo prazo do limite de resistência enfraquecerá a capacidade do controlador de identificar falhas reais de circuito aberto-de ruptura de fio, levando a fios quebrados não detectados do termopar e graves acidentes de superaquecimento da câmara quente.
Controle preventivo durante a personalização inicial do termopar. Ao enviar desenhos de personalização para moldes de câmara quente grandes com comprimento de fio superior a 8 metros, apresente claramente a demanda por núcleos de fio de liga espessada aos fornecedores e exija que a fábrica forneça um relatório de teste de resistência de loop do produto acabado antes da entrega. O relatório de teste deve registrar o valor de resistência total do-canal único e rejeitar produtos com resistência superior a 45Ω antes do envio, evitando falsas falhas de alarme-de circuito aberto após a instalação do molde e colocação em produção.
