A moldagem de embalagens, incluindo recipientes-de paredes finas, tampas, fechos e caixas de alimentos, exige ciclos de alta-velocidade e controle de temperatura estável. A seleção do termopar afeta diretamente a eficiência da produção, a uniformidade da espessura da parede e a qualidade da aparência. A maioria das aplicações de embalagens utiliza materiais PP, PE, PET e PS, que são sensíveis às mudanças de temperatura. Os termopares Tipo J e Tipo K são as escolhas mais comuns devido ao custo-efetivo e desempenho confiável.
Termopares-de resposta rápida são essenciais para moldagem-de paredes finas porque o aquecimento e o resfriamento rápidos encurtam os tempos de ciclo. As sondas em miniatura são adequadas para bicos pequenos usados em moldes de embalagens com{3}cavidades altas. Cabos flexíveis com isolamento-mineral permitem fácil instalação em projetos de moldes compactos. Os moldes de embalagem geralmente funcionam continuamente, portanto, os termopares devem resistir à fadiga e manter a estabilidade-de longo prazo.
Conectores selados evitam a entrada de derretimento ou umidade no sensor, reduzindo as taxas de falhas. Para aplicações em embalagens de alimentos, os termopares com materiais-não poluentes são preferidos para garantir a segurança do produto. A seleção incorreta do termopar causa enchimento inconsistente, intermitência ou baixa transparência. A escolha do tipo, diâmetro, velocidade de resposta e estrutura corretos do termopar melhora a uniformidade do fundido, aumenta a produção e reduz a manutenção nas linhas de produção de embalagens.
