Como reparar e recondicionar termopares usados ​​para economizar custos?

O recondicionamento de termopares usados ​​é uma medida potencial-de economia de custos, mas requer uma consideração cuidadosa dos riscos. O procedimento de recondicionamento mais comum é reparar o conector. Com o tempo, os pinos do conector ficam corroídos ou perdem a tensão da mola. Substituir o conector por um novo, usando um conector com classificação-de termopar, pode restaurar a integridade do sinal. Outro procedimento é substituir o cabo de compensação. Se o cabo estiver danificado (rachado, derretido ou cortado), ele poderá ser substituído, desde que a junta emendada seja feita corretamente usando fio termopar-e uma técnica especializada de soldagem ou crimpagem. A soldagem não é aceitável porque introduz um terceiro metal que cria um erro. A junta deve ser isolada e protegida. Um recondicionamento mais extenso consiste em encurtar a sonda. Se a sonda for muito longa para uma nova aplicação, ela poderá ser cortada e soldada novamente. No entanto, esta é uma operação delicada-a junção deve ser reformada-, o isolamento mineral selado e o desvio re-calibrado. Apenas algumas oficinas especializadas podem fazer isso de forma confiável. O recondicionamento geralmente não é recomendado para termopares que estão em serviço há muito tempo, porque a própria liga do termopar sofreu envelhecimento e pode ter mudado de composição, tornando imprevisível o desvio futuro. Mesmo que o conector e o cabo sejam novos, o elemento sensor pode ter ultrapassado a tolerância aceitável. Por esse motivo, o recondicionamento normalmente é limitado a termopares "jovens"-aqueles com menos de 500 horas de operação-que foram danificados por meios mecânicos (por exemplo, um conector esmagado) em vez de degradação térmica. Antes do recondicionamento, teste a precisão do termopar medindo sua saída em uma temperatura estável (por exemplo, um calibrador de bloco-seco). Se o desvio do padrão estiver dentro da tolerância (por exemplo, ±1 grau), o recondicionamento é viável. Após o recondicionamento, o termopar deverá ser recalibrado e um novo certificado de calibração emitido. Sempre documente o recondicionamento e a re-certificação. Em muitas indústrias, especialmente médica e automotiva, o uso de termopares recondicionados não é permitido devido a requisitos de rastreabilidade. Para moldagem industrial em geral, o recondicionamento pode economizar de 30 a 50% do custo de um novo termopar. No entanto, o custo da mão-de-obra de recondicionamento e o risco de falha devem ser ponderados em relação ao custo de um novo sensor. Na prática, o recondicionamento de conectores e cabos é comum; recondicionamento da sonda é raro. Uma estratégia prática é ter um estoque de termopares novos para zonas críticas e usar termopares recondicionados para zonas não{44}}críticas (por exemplo, buchas de canal de entrada). Ao implementar um programa de recondicionamento, as fábricas podem reduzir o desperdício e diminuir os custos com consumíveis, mas a qualidade e a fiabilidade devem continuar a ser as maiores prioridades.