O reabastecimento de pó de óxido de magnésio após a substituição do elemento de aquecimento é desnecessário, pois o novo elemento já passou por processos de enchimento e compactação na fábrica. O enchimento de pó de óxido de magnésio requer calcinação-em alta temperatura, enchimento a vácuo e compactação dinâmica usando equipamento especializado, o que não é viável-no local.
Por que não pode ser preenchido-no local?
Alta complexidade do processo: O pó de óxido de magnésio precisa ser calcinado e desumidificado a 850–950 graus, depois preenchido uniformemente no tubo usando equipamento de enchimento automático vertical e compactado repetidamente com uma haste compactadora para garantir a densidade necessária.
Requisitos rígidos de vedação: após o enchimento, é necessário encolhimento imediato do tubo e sinterização em alta-temperatura para evitar a entrada de ar e umidade. Este processo requer máquinas e moldes especializados.
Altos riscos de segurança: O enchimento irregular ou o teor excessivo de umidade podem levar a um desempenho instável do isolamento, podendo causar quebras, curtos-circuitos ou até mesmo explosões durante a operação.
Prática correta: substitua por um elemento de aquecimento pré{0}}fabricado.
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Passos |
Instruções de operação |
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1. Selecione um modelo correspondente. |
Certifique-se de que a tensão, a potência e o tamanho do novo elemento de aquecimento sejam consistentes com o equipamento original. |
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2. Teste o desempenho do isolamento. |
Use um megôhmetro de 2500 V para medir e confirmar se a resistência de isolamento é maior ou igual a 100 MΩ. |
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3. Instalação adequada. |
Certifique-se de que a área de aquecimento esteja completamente imersa no meio e certifique-se de que os terminais da fiação sejam vedados à prova d'água IP65. |
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4. Teste-de inicialização. Pré-aqueça em potência baixa por 30 minutos. |
Se nenhuma anormalidade for observada, aumente para a potência nominal. |
Recomenda-se usar produtos com óxido de magnésio de alta-pureza (99,9% ou superior) ou tratamento com revestimento de sílica, que apresentam maior resistência à umidade e maior vida útil.
