Com base em suas preocupações anteriores sobre o desalinhamento da câmara quente e descarga anormal de cola, os seguintes parâmetros podem ser ajustados rapidamente para resolver baba e amarração:
1. Reduza rapidamente os parâmetros de temperatura: Reduza a temperatura da ponta do bico da câmara quente em 5-10 graus para aumentar rapidamente a viscosidade do material na porta, reduzindo o fluxo natural do material fundido.
Simultaneamente, reduza ligeiramente a temperatura da área do coletor da câmara quente em 3-5 graus para evitar que o material na câmara geral se torne muito fino, reduzindo a baba na sua origem.
2. Ajuste os parâmetros de pressão e tempo: Aumente adequadamente a distância de retração da injeção (extração de cola) em 2-5 mm, usando a pressão negativa local criada pela retração do parafuso para retirar o excesso de material fundido do bico.
Avançar o tempo de fechamento da válvula da câmara quente tipo válvula agulha. Feche imediatamente a válvula após o período de retenção de pressão para cortar a conexão entre o canal e a cavidade, evitando o fluxo de material.
3. Otimização de Parâmetros Auxiliares de Processo
Reduza a temperatura da seção frontal do cilindro da máquina de moldagem por injeção em 3-8 graus para reduzir a quantidade total de material fundido que entra na câmara quente e diminuir a pressão residual dentro da câmara.
Prolongue adequadamente o tempo de resfriamento em 2-3 segundos para permitir que o material na porta esfrie e solidifique rapidamente, evitando fisicamente babar e enfiar.
Os ajustes de parâmetros acima podem ser verificados passo a passo-a-passo durante a moldagem de teste sem parar a máquina. Normalmente, problemas de baba e encordoamento podem ser rapidamente eliminados após 10 a 20 execuções de moldagem.
