O principal para garantir a qualidade do reparo de trincas de solda em câmara quente é combinar testes não{0}destrutivos (END) com verificação metalográfica para confirmar se a área reparada está livre de defeitos-e atende à microestrutura e às propriedades exigidas. Os critérios e métodos específicos são os seguintes:
1. Critérios de qualificação para testes não{1}}destrutivos (END)
(1) Teste Penetrante (PT)
Critérios de qualificação: Nenhum defeito linear ou semelhante a malha-é visível na superfície de solda reparada. Somente defeitos circulares isolados (como poros) com tamanho menor ou igual a 1,5 mm são permitidos.
Áreas-chave: Áreas de concentração de tensão, como ponta de solda, cratera e zona de terminação de arco.
Tempo: Recomenda-se realizar o teste dentro de 24 horas após o reparo para evitar atraso na detecção de trincas.
(2) Teste de Partículas Magnéticas (MT)
Critérios de qualificação: Nenhum traço magnético linear é visível na área de reparo de material ferromagnético. Pequenos traços magnéticos circulares são permitidos, mas não devem ser agrupados.
Nota: Limpe completamente a escória de solda e os respingos antes do teste para evitar interferência de falsos defeitos. (3) Teste Ultrassônico (UT)
Critérios de aceitação:
Altura do eco do defeito Menor ou igual a Φ2mm plano-equivalente ao furo inferior;
Comprimento do defeito contínuo Menor ou igual a 5% do comprimento da solda;
Não há sinais de fusão incompleta ou rachadura na interface entre a zona-afetada pelo calor (ZTA) e o material de base.
Tecnologia recomendada: use o teste ultrassônico Phased Array (PAUT) ou TOFD para obter imagens de seção completa e análise quantitativa.
(4) Teste Radiográfico (RT)
Critérios de aceitação: Sem rachaduras, penetração incompleta ou inclusões{0}}de escória em formato de tira no filme ou imagem digital; a distribuição de porosidade atende ao padrão JB/T 4730.2 Classe II.
Limitações: Baixa taxa de detecção de fissuras transversais; requer uso em conjunto com UT.
2. Padrões de Verificação Macroscópica e Microscópica
(1) Inspeção Metalográfica Macroscópica
Padrões:
As linhas de fusão são contínuas e claras, sem fusão incompleta ou inclusões de escória;
A transição entre a solda de reparo e o material base é suave, sem cortes ou depressões;
A superfície não apresenta rachaduras visíveis ou poros densos.
(2) Análise Metalográfica Microscópica
Padrões:
Os grãos são finos e uniformes, sem estrutura Widmanstätten ou martensita grossa;
A propagação de fissuras ao longo dos limites dos grãos desaparece e a microestrutura recupera continuidade;
A espectroscopia de energia dispersiva EDS não mostra segregação de elementos nocivos como Cu e S.
