A inversão da polaridade do fio positivo e negativo do termopar é uma falha comum de erro humano durante a fiação do molde, substituição da sonda e reorganização da caixa de junção. Após a inversão de polaridade, o algoritmo de compensação da junta fria do controlador de temperatura falha completamente, resultando em um desvio fixo de leitura de temperatura de 10–30 graus, que não pode ser eliminado ajustando os parâmetros de potência de aquecimento. Muitos técnicos perdem muito tempo ajustando os parâmetros do processo sem verificar a polaridade da fiação, levando ao-superaquecimento do fundido a longo prazo ou à fusão insuficiente e produtos defeituosos em massa. Padrões de identificação de polaridade unificados, especificações padronizadas de operação de fiação e métodos rápidos de teste de polaridade podem eliminar completamente falhas de reversão de links de montagem e manutenção.
O mecanismo de falha na medição da temperatura central da inversão de polaridade. Os termopares geram potencial termoelétrico em milivolts com base na diferença de temperatura entre a junção quente e a junção fria, e o controlador calcula o valor real da temperatura de acordo com a curva de diferença de potencial fixa dos fios de liga positivos e negativos. Se os fios positivo e negativo estiverem conectados ao contrário no plugue da junção fria, o sinal de diferença de potencial recebido pelo controlador será um valor negativo do sinal normal. A lógica-incorporada de compensação de junta fria não pode corrigir sinais negativos invertidos, e a temperatura exibida sempre será muito menor ou maior que a temperatura real da câmara quente, apresentando desvio fixo estável sem características de interferência de salto aleatório, o que é fácil de ser confundido com falhas de desvio do termopar por operadores inexperientes. Ao contrário das falhas de curto-circuito e{6}}circuito aberto que acionam códigos de alarme do sistema, a inversão pura de polaridade não exibirá nenhum aviso de alarme, aumentando a ocultação da falha.
Padrão internacional unificado de identificação de código de cores para julgamento rápido de polaridade sem equipamento de teste. Todos os termopares industriais dedicados à câmara quente seguem as regras de marcação de cores IEC 60584 para condutores positivos e negativos. Termopar tipo K-: fio positivo (Chromel) amarelo, fio negativo (Alumel) vermelho; Termopar tipo J-: fio positivo (Ferro) preto, fio negativo (Constantan) vermelho; Termopar tipo E: fio positivo (Chromel) roxo, fio negativo (Constantan) vermelho. O fio negativo de todos os termopares padrão é uniformemente vermelho, o que é a marca distintiva mais intuitiva. Sondas falsificadas de qualidade inferior geralmente usam correspondência de cores aleatórias irregulares sem especificações unificadas, aumentando muito o risco de confusão de polaridade durante a fiação. Ao receber novas peças sobressalentes para termopares, primeiro verifique se a cor do fio está em conformidade com os padrões IEC; rejeite lotes com correspondência de cores desordenada para evitar riscos ocultos de reversão antes da instalação.
Três especificações de operação padronizadas para evitar inversão de polaridade da fiação. Primeiro, marque todos os cabos das sondas e canais da caixa de junção com etiquetas permanentes à prova d'água antes de fazer a fiação. Imprima o tipo de termopar, o símbolo positivo/negativo e o número da zona de aquecimento correspondente em cada etiqueta e cole a etiqueta na extremidade do plugue do cabo para identificação rápida durante a desmontagem e montagem. Em segundo lugar, fixe um modelo de sequência de fiação unificada para caixas de junção na oficina, exigindo que todo o pessoal de manutenção faça a fiação estritamente de acordo com a regra unificada positiva-esquerda negativa-direita do arranjo dos pinos do plugue e desenhe diagramas esquemáticos de fiação para cada molde armazenado no arquivo de molde para referência durante a manutenção posterior. Terceiro, desmonte e substitua as sondas uma por uma, em vez de retirar todos os plugues ao mesmo tempo durante a manutenção do molde. Se todos os plugues forem separados simultaneamente, a relação de polaridade correspondente original será perdida e é altamente provável que ocorra reversão-cruzada durante a reinserção. Retire uma sonda, substitua-a e reconecte-a antes de desmontar a próxima para manter a ordem de fiação original.
Dois métodos rápidos-de teste de polaridade no local para verificar a fiação correta após a montagem. Método um: teste de aquecimento-a baixa temperatura. Defina a zona de aquecimento correspondente para 100 graus e segure por 10 minutos, toque na placa de aço do coletor perto da sonda com a mão para sentir o calor óbvio; se a leitura do controlador estiver abaixo da temperatura ambiente, ela confirma a inversão de polaridade positiva e negativa e os pinos do plugue precisam ser trocados imediatamente. Método dois: teste de medição de milivolts com multímetro. Mude o multímetro para a faixa pequena de milivolts, conecte dois cabos de teste aos pinos positivo e negativo do plugue do termopar, aqueça a ponta de detecção da sonda com uma pistola de ar quente; se o valor de milivolts aumentar continuamente, a fiação de polaridade está correta; se o valor em milivolts diminuir continuamente e se tornar negativo, a polaridade do fio será invertida. Este método de teste é adequado para moldes acabados que não podem ser aquecidos temporariamente durante a montagem experimental.
Tratamento-pós-falhas e medidas de gerenciamento preventivo-de longo prazo. Assim que o desvio de inversão de polaridade for encontrado durante a produção, corte imediatamente a energia de aquecimento, troque os dois pinos do plugue do termopar na caixa de junção, reinicie o aquecimento e verifique novamente a consistência da leitura da temperatura com o estado de fusão real. Organize treinamentos regulares para técnicos de manutenção trimestralmente para consolidar os padrões de codificação de cores IEC e processos padronizados de operação de fiação. Cole adesivos de lembrete de identificação de polaridade em todas as paredes internas da caixa de junção do molde para lembrar os operadores de verificar a cor do fio antes da inserção do plugue. Para moldes com múltiplas{6}cavidades de produção em massa, adicione um link de inspeção de polaridade na lista de verificação de aceitação do teste do molde como um item de inspeção obrigatório e só permita a produção em massa depois que todas as polaridades do canal forem verificadas corretamente, eliminando completamente as perdas de qualidade causadas pela inversão da fiação do termopar.
