Muitas fábricas empilham moldes de câmara quente ociosos diretamente no solo ou em racks de moldes multi-camadas sem medidas de proteção durante o armazenamento no armazém. A pressão de extrusão entre os moldes empilhados, as bordas afiadas da placa do molde, a vibração durante o transporte do rack e a compressão estática de longo-prazo deformam facilmente as bainhas dos termopares, quebram os fios internos e fadigam as estruturas da mola de baioneta. A maioria dos danos latentes formados durante o armazenamento só ocorre após o reaquecimento e o início da produção, levando a perdas inesperadas por tempo de inatividade. Este artigo resume operações padronizadas de proteção de armazenamento de moldes e esquemas de preservação de desmontagem de termopares para eliminar danos-da sonda induzidos pelo armazenamento na fonte.
Três tipos principais de danos ao termopar causados pelo empilhamento e armazenamento irregular do molde. Primeiro, indentação por extrusão da bainha e deformação plana. Quando moldes pesados são empilhados sobre moldes leves, as bordas afiadas do aço do molde e as estruturas salientes do coletor comprimem os cabos expostos do termopar e as bainhas da sonda, deixando reentrâncias planas permanentes nas sondas MI de parede-fina. As bainhas extrudadas comprimem o preenchimento interno de óxido de magnésio em pedaços soltos e quebram os núcleos dos fios de liga, provocando queda na resistência do isolamento e falhas intermitentes-de circuito aberto após o aquecimento. Em segundo lugar, a fadiga permanente da mola por-compressão. As sondas inseridas dentro dos orifícios de montagem permanecem sob pressão de extrusão estática do aço do molde durante meses de armazenamento empilhado; a compressão estática-de longo prazo empurra as molas além dos limites elásticos, perdendo a força de rebote e criando um desvio fixo do entreferro após o reinício do aquecimento do molde. Terceiro, fratura por tração do cabo e abrasão do isolamento. Deslocamento e transporte empilhados de moldes, sacudindo, puxam com força os cabos de termopares expostos, esticando-fios de liga multifilamentos para formar microfissuras por fadiga; o atrito entre os cabos e as bordas afiadas do molde risca as camadas de isolamento de PTFE, expondo as tranças de blindagem ao contato com as placas metálicas do molde e gerando alarmes de-curto-circuito.
Primeira medida básica de prevenção: desmontagem completa dos termopares de precisão antes do armazenamento-do molde por longo prazo. Para moldes armazenados por mais de 14 dias, todas as sondas de mola baioneta e conjuntos de termopares-aquecedores integrados devem ser totalmente removidos dos orifícios de montagem do coletor e do bico, em vez de permanecerem instalados dentro do molde durante o empilhamento. Limpe a ponta de detecção, a mola e os terminais do cabo de cada sonda com um pano com álcool anidro para remover depósitos de carbono e resíduos corrosivos, cubra os pinos com graxa condutora anti-oxidação e cubra a junção quente com tampas protetoras de silicone. Armazene os termopares desmontados individualmente em caixas plásticas anti-colisão revestidas com silicone macio-absorventes de choque e cheias de dessecante, classificadas por especificação e número do molde para evitar extrusão e absorção de umidade durante o armazenamento em armazém. Todos os plugues da caixa de junção são retirados e armazenados separadamente, e a cavidade interna da caixa de junção é colocada com sacos dessecantes antes de vedar a tampa da caixa com juntas de borracha.
Segunda medida principal de prevenção: Especificações padronizadas de empilhamento de moldes e proteção de armazenamento em rack. Limpe todas as bordas salientes e rebarbas afiadas do coletor do molde antes do armazenamento e envolva as áreas do coletor e dos bicos com algodão isolante térmico espesso e macio à prova de poeira-para formar camadas de isolamento de proteção. Nunca empilhe moldes diretamente-face a-com as placas do manifold da câmara quente em contato umas com as outras; coloque juntas espessas de borracha dura entre as camadas superior e inferior do molde para dispersar a pressão de extrusão e evitar apertar as peças expostas da fiação. Fixe todas as seções residuais de cabos curtos deixadas no molde com abraçadeiras de plástico macio, bem amarradas e fixadas às placas laterais do molde, sem flacidez solta que possa ser puxada durante o deslocamento do empilhamento. Limite a altura de empilhamento a um máximo de duas camadas de molde para evitar deformação excessiva por extrusão de carga superior de moldes inferiores e sondas residuais internas.
Terceira medida principal de prevenção: Proteção contra absorção de choque durante o transporte de moldes entre estantes e armazéns. Use carrinhos de transporte de moldes dedicados com placas de base de borracha espessa para absorção de choque para reduzir a vibração durante o movimento. Fixe todos os moldes em carrinhos com correias de tensão fixas para evitar deslizamento e extrusão por colisão durante o transporte. Evite acelerações rápidas e frenagens repentinas ao mover os carrinhos de molde para eliminar a força de tração instantânea que atua nos cabos residuais do molde. Após transportar os moldes para os racks de armazenamento, coloque-os lenta e suavemente, sem forte impacto de queda que transmita ondas de choque aos componentes internos instalados.
Quarto padrão de-re{1}}inspeção de pré-produção para moldes após empilhamento de-armazenamento de longo prazo. Antes de reinstalar termopares desmontados em moldes, realize testes de flutuação de resistência com multímetro e testes de megôhmetro de resistência de isolamento para filtrar sondas com fratura de fio induzida por extrusão oculta-e danos soltos no preenchimento de óxido de magnésio. Após a instalação, conclua um teste de manutenção de temperatura constante de 4 horas para verificar a variação gradual da temperatura causada pela fadiga da compressão estática da mola durante o empilhamento de armazenamento. Se o desvio de desvio exceder ±2 graus, substitua a mola ou a sonda inteira com antecedência para evitar defeitos de qualidade na produção em massa.
A implementação da preservação da desmontagem do termopar pré-armazenamento e de regras padronizadas de proteção de empilhamento de buffer pode reduzir as taxas de falhas de danos latentes do termopar induzidas pelo empilhamento de armazenamento do armazém de moldes em mais de 88%, eliminando perdas inesperadas de paradas de produção causadas por sondas deformadas e cansadas de armazenamento após a reinicialização do molde.
