Grandes empresas de moldagem por injeção geralmente têm várias oficinas de produção independentes, com centenas de moldes de câmara quente espalhados em diferentes linhas de produção e milhares de peças sobressalentes de termopares armazenadas em vários armazéns de oficinas. O gerenciamento manual descentralizado tradicional leva a problemas frequentes, como armazenamento misto de tipos K/J, sondas expiradas e não calibradas, números de série de moldes pouco claros, aquisições cegas repetidas e substituição de manutenção atrasada. Estabelecer um sistema de gerenciamento centralizado-de termopar digital unificado pode realizar compartilhamento de inventário entre-oficinas, lembrete de calibração automática, rastreabilidade de correspondência de molde e análise estatística de custos, reduzindo significativamente os custos de mão de obra de gerenciamento de materiais auxiliares e perdas de tempo de inatividade do molde causadas por incompatibilidade de sensores.
O primeiro módulo principal é a codificação unificada de peças sobressalentes e o gerenciamento centralizado de armazenamento em armazém. Todos os produtos termopares dos fornecedores são gravados a laser com números de série de código QR unificados globais exclusivos, que registram informações de atributos principais, incluindo tipo de termopar, diâmetro da bainha, comprimento do fio, grau de temperatura, material da bainha, data de calibração de fábrica, grau de precisão e limite de vida útil. O grupo monta um armazém central geral de peças de reposição, e todos os novos termopares recebidos são digitalizados e inseridos no sistema MES para construir um banco de dados de inventário unificado, enquanto cada oficina monta apenas um gabinete de peças de reposição de pequena rotatividade com estoque limitado. Quando uma determinada oficina não possui um modelo específico de sonda, o sistema pode consultar automaticamente o excedente de estoque de outras oficinas, realizar alocação e transferência entre-oficinas, evitar compras cegas repetidas e reduzir-a ocupação de capital de peças sobressalentes em todo o grupo. O sistema define limites de inventário de segurança para cada modelo de especificação; quando a quantidade é inferior ao valor de aviso, gera automaticamente pedidos de aplicação de compras e os envia ao departamento de compras, eliminando o risco de paralisação da produção por insuficiência de peças de reposição.
O segundo módulo é a função de vinculação de moldes e{0}}rastreabilidade de transferência de moldes entre oficinas. Ao instalar termopares em qualquer molde de câmara quente, a equipe de manutenção lê o código QR da sonda e o código de identificação exclusivo do molde ao mesmo tempo para concluir o registro de ligação um{2}}para{3}}um, marcando a data de instalação, o tipo de resina de produção e a intensidade diária do turno de produção. Quando o molde é transferido da Oficina A para a Oficina B para produção, o sistema transfere de forma síncrona todos os dados do termopar vinculado para o terminal da oficina receptora, incluindo a data da última calibração, vida útil restante recomendada e registros históricos de falhas. O pessoal de manutenção na nova oficina pode visualizar todos os registros de manutenção dos termopares do molde por meio do código QR do molde, organizar planos de limpeza e calibração com antecedência e evitar a substituição cega de sondas intactas devido a dados históricos de uso desconhecidos. Todos os registros de desmontagem, substituição e transferência de cada sonda são armazenados permanentemente no banco de dados em nuvem para permitir a rastreabilidade completa do-processo, desde a entrega na fábrica até o descarte.
O terceiro módulo é um lembrete automático de tempo do ciclo de calibração e substituição. O sistema define parâmetros de ciclo diferenciados de acordo com a intensidade de uso dos termopares vinculados a cada molde: moldes automotivos e de plástico reforçado com fibra de vidro de produção contínua 24- horas acionam lembretes de calibração a cada dois meses e lembretes de substituição completa a cada quatro meses; Sondas de molde de embalagem de turno único de 8 horas lembram a calibração a cada três meses e a substituição a cada seis meses; sondas de molde de produção experimental intermitente estendem o ciclo para meio ano para calibração e um ano para substituição. Sete dias antes do prazo de manutenção, o sistema envia mensagens de lembrete para os telefones celulares dos supervisores de processo e encarregados de manutenção da oficina correspondente e gera automaticamente ordens de serviço de manutenção padronizadas, incluindo o número de série da sonda, número do molde correspondente, itens de manutenção necessários e limite de tempo de conclusão. Após a conclusão da operação de manutenção, a equipe escaneia o código para carregar dados de desvio de calibração e registros de limpeza, e o sistema atualiza o próximo nó de tempo de manutenção em tempo real, eliminando a omissão de registro manual e calibração perdida.
O quarto módulo é a análise estatística de custos-multidimensionais-de todo o grupo. O sistema coleta automaticamente todas as despesas de aquisição, custos de mão de obra de manutenção, custos de perda de desligamento de molde e perdas de resíduos de produtos defeituosos causados por falhas de termopares de cada oficina, cada linha de produção e cada modelo de molde, e gera relatórios visuais de custos mensais e trimestrais. Os gerentes podem comparar o custo de uso abrangente de termopares originais importados, sondas calibradas domésticas de alto nível e sondas de baixo custo-de nível básico-sob as mesmas condições de produção, ajustar o padrão unificado de aquisição de peças sobressalentes do grupo de maneira direcionada e formular padrões de correspondência diferenciados para moldes de alta{7}}precisão e moldes de produção em massa de baixo-lucro. O sistema também pode contar a frequência de falha de cada modelo de termopar especificado; se um determinado lote de sondas tiver desvios concentrados e falhas de fratura em uma vida útil curta, o departamento de compras poderá rastrear rapidamente o lote do fornecedor e iniciar o processamento de reclamações de qualidade.
O quinto módulo é o gerenciamento unificado de reciclagem e eliminação de sucata. Quando o termopar atinge a vida útil ou é considerado severamente desviado e sucateado após a calibração, a equipe de manutenção escaneia o código para marcar o estado de sucata no sistema e transporta uniformemente as sondas residuais para o armazém central para reciclagem de metal classificado. O sistema registra o motivo do descarte, a duração da vida útil e os dados cumulativos do ciclo de produção de cada sonda de resíduos, acumula big data para analisar a lacuna de qualidade de diferentes marcas e especificações e fornece suporte de dados para posterior triagem de fornecedores e otimização do modelo de produto. As sondas descartadas marcadas no sistema serão bloqueadas no banco de dados de inventário, e o sistema exibirá um aviso se a equipe as retirar e instalar novamente por engano, evitando completamente a reutilização de sensores desviados inválidos.
Para empresas com vários{0}}grupos de oficinas, o sistema unificado e centralizado de gerenciamento de termopares quebra o isolamento de informações do inventário descentralizado da oficina, realiza um controle refinado do-ciclo de vida completo de todos os componentes de detecção, reduz a ocupação geral de capital de peças sobressalentes do grupo em mais de 35% e reduz em mais de 70% as perdas não planejadas de desligamento de moldes causadas por termopares incompatíveis e vencidos.
