Ciclo de manutenção regular e itens de inspeção
Inspeção Mensal: Inspecione visualmente a superfície do tubo protetor quanto a corrosão, arranhões e depósitos; confirme se o anel de vedação da caixa de junção não está envelhecido ou rachado e se as conexões dos terminais não estão soltas ou oxidadas.
Inspeção a cada 6 meses:
Meça a resistência de isolamento entre os fios condutores e o tubo de proteção utilizando um megôhmetro (500V DC), garantindo que seja maior ou igual a 100 MΩ (valor ideal maior ou igual a 200 MΩ);
Verifique se há conexões roscadas soltas e reaperte no valor recomendado usando um torquímetro (M12×1,5: 15–20 N·m);
Limpe a superfície externa da sonda usando uma escova macia e{0}}um pano sem fiapos para remover poeira e manchas de óleo. Pistolas de água-de alta pressão ou solventes corrosivos são estritamente proibidos.
Calibração Anual:
De acordo com os "Regulamentos de verificação de termômetros industriais de resistência de platina e cobre JJG 229-2010", realize calibração multiponto (0 graus, 100 graus, 300 graus) em um banho de temperatura constante (banho de ponto de gelo ou forno de poço seco);
Se o desvio de precisão exceder o grau Classe A ±(0.15 + 0.002|t|) ou o valor da resistência se desviar do valor nominal em ±0,5 Ω, será necessária calibração ou substituição;
Após a calibração, emita um certificado em conformidade com a ISO/IEC 17025, arquive-o para referência futura e atenda às GMP, FDA e outros requisitos de conformidade.
Diagnóstico de falhas comuns e medidas de solução de problemas
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Fenômeno de falha |
Possível causa |
Solução |
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Diminuição da resistência de isolamento (<100 MΩ) |
Umidade na caixa de junção, falha na vedação, envelhecimento do isolamento do fio condutor, contaminação por poeira |
1. Desligue a energia e abra a caixa de junção, limpe o interior com etanol anidro;2. Secar em estufa de secagem a 40 graus por 30 minutos;3. Substitua o anel de vedação de PTFE ou vede novamente com silicone-de alta temperatura;4. Remonte após o teste de resistência de isolamento atender ao padrão. |
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Desvio do sinal de temperatura (leituras instáveis ou divergentes) |
Fadiga do ciclo térmico do fio de platina, mau contato com o chumbo, acúmulo de carbono na parede interna do tubo protetor |
1. Measure the resistance value at room temperature using a high-precision bridge and compare it to the nominal value;2. Check if the three-wire/four-wire connection is correct and if the terminals are oxidized;3. If the resistance value continuously deviates by >±0,5 Ω, substitua a sonda; o auto-reparo do fio de platina é proibido. |
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Vazamento de vedação roscada |
Carbonização do material de vedação, danos na rosca, falha no uso de selante-de alta temperatura |
1. Shut down and depressurize before removing the probe;2. Remove the old sealant and reapply high-temperature thread sealant (such as Loctite 577);3. The use of PTFE tape is strictly prohibited (>Falha de 200 graus);4. Reinstale e realize um teste de pressão (1,25 vezes a pressão de trabalho, mantenha por 10 minutos). |
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Tempo de resposta lento |
Descamação na parede interna do tubo de proteção, secagem da graxa condutora térmica, profundidade de inserção insuficiente |
1. Após o desligamento, remova a sonda e limpe a parede interna com um agente de limpeza neutro e uma escova macia;2. Reaplique uma pequena quantidade de pasta térmica de alta{2}}condutividade (menor ou igual a 0,1 mL);3. Certifique-se de que a profundidade de inserção da extremidade de detecção seja maior ou igual a 10 mm, longe da zona de interferência térmica da parede. |
Requisitos de manutenção-específicos do setor
Farmacêutica e Alimentar (CIP/SIP):
Utilize vapor puro ou agentes de limpeza compatíveis em temperatura menor ou igual a 135 graus durante a limpeza, evitando raspagem mecânica;
A caixa de junção deve ser uma estrutura selada à prova d'água IP67 para evitar a entrada de fluido de limpeza;
Todas as operações de manutenção devem ser registradas no sistema eletrônico de registro de lotes, atendendo aos requisitos de rastreabilidade das BPF.
Química e Petroquímica:
A corrosão intergranular e a fissuração por tensão do tubo de proteção (316L/Hastelloy) devem ser verificadas durante cada revisão geral;
In high-pressure environments (>5 MPa), é proibida a desmontagem online; as operações devem ser realizadas após o desligamento e despressurização.
Potência e Energia:
Em ambientes de tubulações de vapor, atenção especial deve ser dada à prevenção de choque térmico, evitando inserir a sonda diretamente de um ambiente-de alta temperatura em um meio frio;
A calibração anual deve ser realizada de acordo com a norma obrigatória “JJG 229-2010” e não pode ser adiada.
Tabus de manutenção e regulamentos de segurança
Entrada:
Usar ferramentas elétricas para aparafusar/desparafusar à força;
Desmontagem sob pressão ou alta temperatura;
Tocar no fio de platina ou dobrar os fios diretamente com as mãos;
Limpeza da extremidade sensora de temperatura com solventes orgânicos como etanol ou acetona;
Usar fita comum ou materiais de vedação para-altas{1}}temperaturas na caixa de junção.
Obrigatório:
Os operadores devem usar luvas anti{0}}estáticas;
Realizar testes de resistência estática e testes de vedação de pressão após a manutenção;
Estabeleça registros de manutenção de equipamentos, documentando a data, operador, valor de torque, resultados de calibração e número de lote de peças substituídas.
A manutenção de termômetros de resistência de platina com rosca fixa é essencialmente uma proteção sistemática da integridade do material, do isolamento elétrico e dos caminhos de condução de calor. Cada limpeza, cada aperto e cada calibração são uma promessa silenciosa de segurança do processo e qualidade do produto.
