Principais recursos estruturais
Nenhuma estrutura de instalação complexa: normalmente um projeto do tipo{0}}de sonda protegido por um tubo de aço inoxidável ou alumina, com diâmetros de fio de termopar de Φ0,5–Φ8mm e um tempo de resposta térmica menor ou igual a 8 segundos. Adequado para aplicações de média e alta-temperatura, como fornos industriais, fornos, metais fundidos e medição de temperatura de gases/líquidos;
Tipos de calibração comuns: principalmente tipo K-(níquel-cromo-níquel-silício) e tipo E-(níquel-cromo-cobre-níquel), com faixa de medição de 0 a 1.800 graus, compatível com instalação com-mola, rosca e inserção direta-;
Principais limitações: não é adequado para ambientes altamente corrosivos, com alta{0}}vibração ou extremamente abrasivos. Se o tubo protetor estiver danificado, toda a unidade deverá ser substituída; não pode ser reparado.
Método de manutenção diária em três{0}}etapas
Limpeza:
Acúmulo de poeira/sujeira: Sopre suavemente da base até a extremidade de medição com uma escova macia ou ar comprimido seco (pressão menor ou igual a 0,3 MPa);
Óleo/matéria orgânica: limpe suavemente com um pano sem fiapos-umedecido com álcool industrial de alta-pureza (maior ou igual a 99,7%). Lavagem com água, limpeza ácida/alcalina ou solventes oleosos são proibidas;
Escalonamento-de alta temperatura: após desligar e resfriar, coloque a sonda em um forno de recozimento e aqueça até 1.100 graus . Toque suavemente no termopar com um bloco de borato de sódio; o material fundido removerá os óxidos. Em seguida, lave o resíduo com água destilada.
Inspeção:
Inspeção visual: Confirme se o tubo protetor não apresenta rachaduras, deformações ou pontos de corrosão e se a solda da extremidade de medição é uma esfera lisa, sem poros ou inclusões;
Testes elétricos:
Usando um multímetro digital (faixa mV), aqueça a sonda; ele deve produzir um sinal em milivolts estável (o tipo K-é aproximadamente 4,095mV a 100 graus);
Usando um testador de resistência de isolamento (500V DC), teste a resistência de isolamento entre o tubo de proteção e o fio do termopar; deve ser maior ou igual a 5 MΩ. Se for inferior a este valor, é necessária a substituição. Calibração:
Frequency: Calibrate every 6-12 months under normal operating conditions; shorten to every 3 months in harsh environments (>1000 graus, partidas e paradas frequentes);
Método:
Método de banho de gelo (0 grau): Mergulhe a sonda em uma mistura de água- gelada; a saída deve ser 0,000±0,05 mV;
Método de água fervente (100 graus): A saída deve ser 4,095±0,05 mV;
Se o desvio exceder ±1,5 graus ou ±0,4%t, o núcleo do sensor deverá ser substituído.
Diagnóstico e solução de problemas comuns de falhas
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Sintoma de falha |
Possível causa |
Medidas de solução de problemas |
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A leitura da temperatura varia ou é muito baixa |
Oxidação do termopar, diminuição da resistência de isolamento (<5 MΩ), scale buildup on the protective tube |
Limpe a junção quente,-teste novamente o isolamento após a secagem e substitua o núcleo |
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Interrupção ou flutuação de sinal |
Quebra do fio do termopar, conexões terminais soltas, fio de blindagem danificado |
Corte a seção quebrada e{0}solde novamente, aperte os terminais, substitua o fio de compensação blindado |
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Resposta lenta |
Espessura excessiva da parede do tubo protetor, acúmulo interno de carbono, condução de calor obstruída |
Substitua por uma sonda com revestimento-de parede fina de aço inoxidável ou cerâmica |
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Leitura anormalmente alta |
Alta temperatura de junção fria, incompatibilidade entre o fio de compensação e o tipo de termopar |
Certifique-se de que a junção fria esteja longe da fonte de calor, substitua por um fio de compensação correspondente (por exemplo, tipo K-com tipo K-) |
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Saída potencial termoelétrica zero |
Quebra completa do fio do termopar, ponto de soldagem desconectado |
Corte a seção danificada e{0}solde novamente ou substitua diretamente a sonda inteira |
Segurança de manutenção e precauções operacionais
Estritamente proibido operar com temperatura: Antes da manutenção, a energia deve ser desligada, a pressão liberada e resfriada até a temperatura ambiente;
Não toque na extremidade de medição: O diâmetro do fio do termopar geralmente é menor ou igual a 0,5 mm e tocar com os dedos ou ferramentas causará quebra permanente;
Não reutilize núcleos antigos: mesmo que a aparência esteja intacta, os eletrodos do termopar sofreram envelhecimento da rede e segregação de componentes, tornando o valor de calibração não confiável;
Requisitos anti{0}}estáticos: em ambientes inflamáveis e explosivos (como indústrias químicas e de petróleo e gás), os operadores devem usar roupas anti{1}}estáticas e pulseiras anti{2}}estáticas;
Equipamento de proteção individual: ao trabalhar em ambientes-de alta temperatura, use máscaras faciais-resistentes ao calor, luvas-com isolamento térmico e roupas-retardadoras de chamas.
Lista de ferramentas de manutenção e consumíveis recomendados
Multímetro digital (suporta medição de mV, precisão ±0,1mV)
Testador de resistência de isolamento (500 Vcc, faixa maior ou igual a 200 MΩ)
Escova de cerdas macias (cerdas naturais, diâmetro das cerdas menor ou igual a 1mm)
Álcool industrial de{0}alta pureza (99,7% ou superior, anidro)
Pano de limpeza-sem fiapos (microfibra, sem{1}}queda)
Pistola de ar comprimido (com separador de óleo-água, pressão ajustável)
Calibrador de termopar portátil (suporta termopares do tipo K, E e J)
Cristais de borato de sódio (grau analítico, para limpeza-em alta temperatura)
Núcleo sobressalente do termopar (mesmo modelo, para substituição rápida)
