Muitas fábricas de moldes limpam, calibram e remendam repetidamente termopares envelhecidos e danificados para economizar custos de peças sobressalentes, mas sensores defeituosos reparados irão quebrar repetidamente em um curto espaço de tempo, provocando paradas não planejadas e produtos defeituosos em lote. Padrões claros de julgamento de desmantelamento podem ajudar o pessoal de manutenção a distinguir pequenas falhas reparáveis e danos irreversíveis por envelhecimento, evitar desperdício de mão de obra de manutenção ineficaz e riscos ocultos de produção. Este artigo resume indicadores multi-dimensionais de julgamento de sucateamento de aparência, desempenho elétrico, precisão de calibração, danos estruturais internos e limite de vida útil.
Aparência danos irreversíveis padrões de demolição. O termopar deve ser descartado diretamente quando ocorrer qualquer um dos seguintes defeitos de aparência: a bainha blindada apresentar rachaduras óbvias, deformação, perfuração ou manchas de ferrugem de oxidação em grandes-áreas que não podem ser removidas por polimento; a capa protetora externa de fibra de vidro/PTFE está severamente fragilizada, pulverizada e rachada, e a trança de blindagem interna e o fio de liga estão expostos; o cordão de soldagem da cabeça de detecção caiu, a superfície de contato plana está permanentemente deformada e não pode caber no plano de medição; o pino do plugue do terminal está gravemente corroído, quebrado ou deformado e não pode formar contato estável após polimento e tratamento-antiferrugem. Pequenos depósitos de carbono na superfície e leve oxidação do pino do plugue pertencem a falhas reparáveis, que podem ser reutilizadas após a limpeza; bainha perfurada, manga de fio rachada e cabeça de detecção caída são danos irreversíveis e o reparo não pode restaurar a proteção original e o desempenho de transferência de calor.
Índice de desempenho elétrico excedendo os padrões limite de sucateamento. Use multímetro e megôhmetro para testar dois indicadores elétricos principais: resistência de loop e resistência de isolamento. Se a resistência total do circuito do termopar exceder o valor padrão do mesmo modelo de produto novo em mais de 20%, isso significa que o fio de liga interno está seriamente oxidado e diluído e deve ser descartado; um ligeiro aumento de resistência dentro de 10% pode ser calibrado e usado temporariamente para moldes de baixa-precisão. Quando a resistência de isolamento medida abaixo de 500 Vcc for inferior a 300 MΩ em temperatura ambiente e não puder ser recuperada após secagem e limpeza completas, isso indica que o pó de isolamento interno de óxido de magnésio pulverizou e absorveu umidade, e existem riscos de curto-circuito ocultos, que não podem ser reparados e devem ser descartados. Falhas repetidas de-circuito aberto e curto{11}}intermitente após limpeza e secagem provam que o fio interno tem vários pontos de fratura, e o reparo do remendo levará a falhas repetidas, portanto, o descarte direto é necessário.
Desvio de precisão de calibração-limite dos padrões de descarte. Após a calibração do forno de três{2}}altas{3}}temperaturas, se o desvio de medição de temperatura exceder o erro de grau permitido para duas calibrações consecutivas, o termopar será considerado irreversivelmente envelhecido e descartado. Valores limites específicos: desvio de termopar comum tipo K- acima de ±1,5 grau, termopar tipo N-de alta-temperatura acima de ±1,2 grau, termopar de precisão médica tipo E- acima de ±0,8 grau. Mesmo que o desvio possa ser compensado ajustando o parâmetro do canal do controlador, a recristalização interna do fio de liga fará com que o erro de desvio se expanda rapidamente dentro de um mês, e a calibração repetida frequente desperdiçará tempo de manutenção e não poderá garantir a qualidade estável do produto, portanto, não é recomendado continuar o uso. Após 72-horas de teste de simulação de envelhecimento em alta temperatura-, o aumento do desvio excede 0,5 grau, o que também atende ao padrão de desmantelamento, indicando baixo desempenho anti-deriva e inadequado para produção em massa contínua.
Padrões de desmantelamento de danos estruturais internos por fadiga. Termopares-de cabeça chata e de botão com molas de compressão elástica completamente falhadas que não conseguem manter contato firme após a substituição da mola são descartados; a estrutura de contato produziu deformação permanente e não pode eliminar as lacunas de isolamento do ar. Termopares blindados que passaram por vários reparos de flexão e ainda apresentam perigos ocultos de fratura do fio interno após o teste de fadiga serem descartados; o fio de liga da seção de flexão formou camadas frágeis por fadiga, que quebrarão novamente sob leve vibração. Os termopares usados para moldagem de plástico corrosivo com micro-perfurações invisíveis na bainha detectadas pelo teste de isolamento são descartados; o gás corrosivo poluiu o pó de isolamento interno e a limpeza não pode remover impurezas contaminadas.
Limite de vida útil regras de desmantelamento obrigatórias formuladas por carga de produção. Os termopares contínuos de produção em massa com três-turnos de 24{4}} horas têm um limite máximo de vida útil de 6 meses; limite de produção de dois-turnos de 12 meses; limite de produção intermitente-de turno único de 18 meses; termopares de molde de teste descontínuos não devem exceder 24 meses, mesmo que nenhuma falha óbvia apareça. Depois de atingir o limite de vida útil, o fio de liga interno acumulou transformação de cristal envelhecida suficiente, e desvios ocultos e riscos de curto-circuito ocorrerão a qualquer momento, portanto, a substituição obrigatória é necessária, independentemente da aparência e dos dados de teste. Os termopares de molde de alta precisão médicos e automotivos reduzem o limite de vida útil pela metade para garantir zero riscos ocultos de qualidade.
Descarte classificado de termopares descartados. Sensores descartados não podem ser misturados com peças sobressalentes de moldes comuns para uso repetido; colete-os em caixas especiais de resíduos de metal, classifique-os por material de liga de revestimento para reciclagem centralizada de metal e registre o número de série de desmantelamento, motivo e data na conta de peças sobressalentes para obter a rastreabilidade completa do ciclo de vida. Proibir estritamente a reforma de termopares descartados para uso em produção, para evitar acidentes de qualidade de produção em massa causados por danos ocultos.
