Peças sobressalentes de termopares falsificadas e de qualidade inferior ocupam uma certa parcela do mercado de reposição; armazená-los diretamente no inventário da oficina levará a falhas repentinas de produção após a instalação. Estabelecer um padrão completo de inspeção de entrada antes do armazenamento pode detectar antecipadamente sondas defeituosas, reduzindo perdas por tempo de inatividade do molde causadas por sensores de qualidade inferior. O processo de inspeção depende de observação visual, testes com multímetro e comparação simples de temperatura, sem grandes equipamentos de calibração profissional.
Primeiro item: Inspeção visual da aparência abrangendo bainha, fio, conector e pontos de soldagem. Verifique a superfície da bainha da sonda quanto a arranhões, buracos, perfurações e polimento irregular; produtos inferiores usam aço bruto não polido com muitos pequenos pontos de corrosão que se desviam rapidamente após um curto uso. Observe a trança externa do cabo: fios de blindagem qualificados para alta-temperatura têm entrelaçamento denso e uniforme sem fios quebrados, enquanto cabos inferiores baratos têm tranças esparsas com muitas lacunas incapazes de bloquear a interferência eletromagnética. Verifique a solda da ponta de detecção de junção quente: sondas qualificadas formais possuem soldagem completa e suave, sem pequenas rachaduras ou lacunas; sondas inferiores possuem soldagem incompleta com riscos ocultos de desconexão. Distinguir os códigos de cores dos fios K/J de acordo com os padrões internacionais IEC; fios de cores misturadas indicam produção irregular sem calibração unificada e tais lotes são rejeitados diretamente.
Segundo item: teste de continuidade e resistência do multímetro para detectar defeitos ocultos de{0} circuito aberto e curto. Ajuste o multímetro para a engrenagem de resistência, conecte dois cabos de teste aos terminais positivo e negativo do plugue do termopar. Sondas intactas normais apresentam valores de resistência estáveis correspondentes ao comprimento do fio; se o valor da resistência for infinito, os fios internos estão quebrados e não qualificados. Se a resistência estiver próxima de zero, os fios internos positivos e negativos entram em curto-circuito, também rejeitados. Agite o cabo para frente e para trás enquanto mede a resistência; se o valor da resistência flutuar drasticamente, há fios quebrados ocultos dentro do fio, que falharão após a expansão por aquecimento e não podem ser armazenados como peças sobressalentes.
Terceiro item: Teste simples de comparação de temperatura para triagem de produtos não calibrados com desvios severos. Tome um termopar calibrado padrão verificado como referência, prenda firmemente sua ponta de detecção com a ponta da ponta de prova e, em seguida, aqueça a junta com uma pistola de ar quente a 300–400 graus. Conecte ambas as sondas a dois canais independentes do mesmo controlador de temperatura, observe a diferença de leitura. Se a diferença de temperatura exceder ±4 graus, a sonda de teste apresenta sérios desvios não calibrados e é considerada não qualificada, pois não pode atender aos requisitos normais de precisão do controle de temperatura de produção.
Quarto item: Verificação de pontos de fadiga de flexão para sondas dobradas e em miniatura personalizadas. Selecione aleatoriamente 10% dos termopares em miniatura do lote, dobre o cabo no raio de curvatura mínimo especificado para frente e para trás 100 vezes e meça a resistência novamente com um multímetro. Se aparecer circuito aberto ou resistência flutuante após a dobra, o núcleo do fio multi-filamentos terá baixa qualidade de produção e todo o lote será devolvido ao fornecedor. Este item de inspeção tem como alvo microsondas e termopares de seção de transição flexível propensos a fratura por flexão.
Quinto item: Triagem de identificação de materiais para peças de reposição-de qualidade especial. Para lotes de termopares de grau alimentício, médicos e anti{3}}corrosão, verifique os relatórios de teste de material anexados para confirmar a composição da liga do revestimento, o isolamento-isento de óleo e os padrões de revestimento de PTFE. Se faltarem documentos de certificação de apoio, suspenda o armazenamento e devolva as mercadorias até que os materiais de qualificação completos sejam fornecidos.
Depois de passar por todos os cinco itens de inspeção, afixe etiquetas de armazenamento qualificadas em cada termopar, tipo de marca, diâmetro da bainha, comprimento do fio e data de calibração, e classifique o armazenamento por cenário de aplicação para evitar coleta mista durante a manutenção do molde. A inspeção rigorosa de peças sobressalentes de termopares elimina mais de 80% dos riscos ocultos de sensores inferiores na fonte, estabilizando a operação diária de produção de moldes de câmara quente.
