A questão de um-termômetro de resistência de platina de circuito aberto-uma preocupação que você levantou-é realmente preocupante. Compreendo perfeitamente a pressão causada pela falha repentina de um ponto crítico de medição de temperatura e a resultante cascata de alarmes do sistema; tomar decisões precisas em relação ao reparo ou substituição é fundamental para restaurar rapidamente a estabilidade da produção.
Quando uma termorresistência de platina sofre um circuito aberto, a primeira prioridade é identificar seu tipo estrutural e a localização da ruptura. Para unidades com estrutura-de mica, uma tentativa de reparo por meio de soldagem a arco pode ser viável; entretanto, para aqueles com esquadrias de vidro ou cerâmica, recomenda-se a substituição direta. Caso a ruptura ocorra nos fios condutores externos, é possível um reparo por soldagem, desde que a integridade do isolamento e o princípio da resistência equivalente sejam rigorosamente mantidos. Após qualquer operação deste tipo, é obrigatório verificar se o valor da resistência a 0 grau (R₀) está em conformidade com a norma IEC 60751.
I. Diagnóstico de falhas-de circuito aberto
Use um multímetro ajustado na faixa "×1Ω" para medir a resistência nos terminais de conexão:
Se a leitura da resistência for exibida como infinito (∞), pode ser determinado que o próprio elemento sensor de platina ou seus fios condutores sofreram um circuito aberto.
Se a leitura da resistência for significativamente inferior ao valor nominal de R₀ (por exemplo, se um PT100 ler menos que 100Ω a 0 grau), pode haver um curto-circuito.
II. Determinando o curso de ação com base no tipo estrutural
Situações reparáveis: limitadas apenas a estruturas de estrutura de mica-
Atualmente, os termômetros de resistência de platina comuns utilizam um dos três materiais de estrutura: mica, vidro ou cerâmica. Somente aqueles com moldura de mica podem ser reparados; os dois últimos tipos não podem ser restaurados quando ocorre um circuito aberto.
As etapas de reparo são as seguintes:
Remova os grânulos de porcelana-divididos que prendem as placas de fixação metálicas e, em seguida, gire as placas de fixação 90 graus em torno de seus eixos de rebite.
Usando o mesmo método, gire as folhas isolantes de mica para expor o fio de platina enrolado ao redor da estrutura.
Use uma lupa para identificar o local da quebra:
Se o fio de platina estiver quebrado no meio, use soldagem a arco (aproximadamente 6V) para unir as pontas.
Se o fio de platina tiver sido dessoldado do fio de prata, use soldagem a arco (a aproximadamente 10 V) para soldar novamente-a conexão.
Após a soldagem, deve-se verificar se o valor da resistência em 0 grau (R₀) atende aos padrões exigidos.
Nota: O fio de platina é extremamente fino (normalmente Φ0,03–0,07 mm); a soldagem manual pode facilmente alterar seu comprimento e valor de resistência, comprometendo assim a precisão da medição de temperatura.
Situações em que o reparo não é recomendado:
Circuitos abertos em esquadrias de cerâmica ou vidro: essas estruturas não são{0}}desmontáveis e não podem ser restauradas depois de danificadas; *o componente deve ser substituído por uma unidade nova*. Fratura do próprio elemento de fio de platina, localizado na base: Alto risco e baixa confiabilidade; é recomendada a substituição completa da unidade.
III. Reparando fios externos quebrados (comuns e facilmente reparáveis)
Se o ponto de ruptura estiver localizado dentro da cabeça do terminal-especificamente na extremidade do fio condutor de compensação ou no fio prateado-de saída-, ele poderá ser reparado com segurança por meio de soldagem:
Principais pontos operacionais:
Depois de descascar o fio, faça uma solda rápida usando solda de baixa-temperatura e um ferro de solda de-baixa potência (30–60 W) para evitar que a condução de calor danifique o elemento interno do fio de platina.
Encapsulate the solder joint with **double-layer heat-shrink tubing** to ensure an insulation resistance of >100 MΩ.
Para configurações de 3-fios, a resistência de todos os três fios condutores deve ser igual após o reparo (diferença < 0,05 Ω); caso contrário, a função de compensação de erro do fio condutor do instrumento será comprometida.
4. Verificação essencial após reparo
Qualquer operação que envolva a abertura da caixa ou soldagem requer verificação antes que o dispositivo volte ao serviço:
Use uma caixa de resistência padrão ou um calibrador de ponto de gelo para verificar os valores de resistência em 0 graus e 100 graus .
Garanta a conformidade com os limites de tolerância especificados na IEC 60751 (por exemplo, Classe A: ±(0.15 + 0.002|t|) grau).
