Para determinar se um sensor de vibração é resistente a alta-pressão, o segredo é observar os parâmetros de resistência à pressão nominal do produto e sua compatibilidade com o cenário de aplicação. As etapas específicas são as seguintes:
1. Primeiro verifique os parâmetros oficiais. Verifique diretamente os parâmetros "Faixa de pressão nominal" ou "Suportabilidade de pressão" no manual do produto: Em cenários de câmara quente, a pressão de fusão por injeção é normalmente de 10 a 150 MPa. A resistência de pressão nominal do sensor deve ser pelo menos 1,5 vezes maior que a pressão máxima de trabalho da câmara quente. Por exemplo, se a pressão máxima de trabalho da câmara quente for 100 MPa, a resistência de pressão nominal do sensor deverá ser de pelo menos 150 MPa para evitar danos causados por alta pressão.
2. Verifique as marcações e certificações dos produtos. Sensores industriais de alta-pressão confiáveis terão seu valor nominal de resistência à pressão marcado diretamente na caixa ou na etiqueta. Sensores de pressão de-alta{5}}classe industrial terão certificações IP correspondentes ou certificações de vasos de pressão da indústria, garantindo maior confiabilidade.
3. Use recursos estruturais para avaliação. Sensores de vibração de-pressão direta em contato com o fundido são geralmente encapsulados com um diafragma de aço inoxidável de alta-resistência, enquanto sensores de baixa-pressão comuns são frequentemente encapsulados em plástico ou invólucros finos, com resistência estrutural insuficiente para suportar alta pressão.
Pontos a serem observados: se for um sensor de vibração sem{0}}contato instalado na parte externa do molde/placa desviadora (mede apenas vibração mecânica e não está em contato com o fundido), ele não precisa suportar a alta pressão do fundido. Basta atender à resistência mecânica da instalação estrutural. Não há necessidade de verificar os parâmetros de resistência à pressão de fusão.
