A calibração de temperatura é o trabalho principal para garantir a operação estável do sistema de controle de temperatura da câmara quente, e a calibração do termopar decide diretamente se todo o sistema de aquecimento pode atingir a temperatura ideal de fusão. Muitos problemas de moldagem instável na produção real têm origem em termopares não calibrados, que fazem com que a temperatura exibida se desvie bastante da temperatura real do canal de fluxo. A calibração padronizada regular pode efetivamente eliminar erros de medição de temperatura, unificar a temperatura de aquecimento de cada zona e estabelecer uma base sólida para uma produção estável de moldagem por injeção.
Antes do trabalho formal de calibração, os operadores precisam preparar instrumentos profissionais de medição de temperatura padrão, termômetros digitais de alta -precisão e ferramentas auxiliares de teste de temperatura correspondentes, além de desligar completamente o sistema de aquecimento da câmara quente para permitir que todos os bicos e coletores esfriem até a temperatura ambiente normal. É proibido realizar operações de calibração sob condições de trabalho em alta temperatura, o que não apenas afetará a precisão dos dados de calibração, mas também causará facilmente acidentes de segurança contra queimaduras e danificará a estrutura interna das extremidades de detecção do termopar. Enquanto isso, inspecione todo o status de instalação do termopar um por um, verifique se a cabeça do sensor está firmemente presa à parede interna do orifício de aquecimento, elimine problemas de inserção solta, instalação deslocada e conexão virtual de fiação e garanta que as condições básicas de instalação atendam aos padrões de calibração.
O método de calibração convencional adotado no setor é a calibração-de medição de temperatura por comparação em tempo real. Depois de reiniciar o sistema de câmara quente e definir a temperatura de aquecimento padrão fixa, espere continuamente por tempo suficiente até que os dados do controlador de temperatura se mantenham estáveis sem flutuar. Em seguida, use equipamento externo de medição de temperatura padrão para detectar a temperatura real da área de aquecimento do bico e da zona de aquecimento do coletor, uma por uma, registre detalhadamente o valor da diferença entre a temperatura real medida e a temperatura exibida pelo sistema. Se o desvio exceder a faixa permitida, ajuste o parâmetro de compensação de temperatura dentro do controlador de temperatura, torne os dados de feedback do termopar especial da câmara quente consistentes com a temperatura de trabalho real e conclua o trabalho de calibração primária. Para termopares do tipo K- mais amplamente utilizados na indústria de câmaras quentes, o erro de temperatura padrão permitido deve ser controlado dentro de um grau centígrado a dois graus centígrados, e o erro excessivo deve ser ajustado imediatamente.
Para termopares antigos-usados a longo prazo, a simples compensação de parâmetros não pode resolver o problema inerente de desvio de medição de temperatura. Quando a calibração repetida ainda não consegue reduzir o desvio de temperatura, a equipe precisa substituir os termopares a tempo, em vez de depender da compensação-de longo prazo para manter o uso. Em ambientes de produção-de alta temperatura, o fio do núcleo do termopar irá gradualmente oxidar e envelhecer, a sensibilidade de detecção diminui obviamente, e tal falha de envelhecimento não pode ser reparada através de calibração posterior. Depois de terminar todo o trabalho de calibração do termopar, realize um teste de aquecimento de toda a máquina, observe a velocidade de aumento da temperatura e a estabilidade constante da temperatura de cada zona de aquecimento independente, verifique se há salto repentino de temperatura anormal e situação de desordem de dados.
No gerenciamento diário da produção, as empresas precisam formular um ciclo fixo de calibração de termopares. Para oficinas contínuas de produção em massa, conclua a-calibração completa a cada semestre; para moldes de produção intermitente, conclua a calibração abrangente antes de cada teste de molde e produção formal. O gerenciamento científico de calibração pode maximizar a vida útil dos termopares de câmara quente, reduzir a taxa de produtos defeituosos causados por erros de temperatura, fazer com que os sistemas de câmara quente mantenham um estado de controle de temperatura de alta{3}}precisão o tempo todo e melhorar efetivamente os benefícios de produção abrangentes das empresas de moldagem por injeção.
