I. Ajuste pelas características de estabilidade térmica do núcleo do material
Materiais de uso geral-estáveis e resistentes a altas temperaturas-(PP, PE, ABS, PS)
Características do material principal: A temperatura de decomposição térmica é muito superior à temperatura de processamento convencional; o superaquecimento-de curto prazo não apresenta risco significativo de degradação.
Taxa de aquecimento recomendada: 3 ~ 4 graus /min, permitindo 100% de potência total, maximizando a redução do tempo de aquecimento.
Controle de suporte: Só é necessário monitorar a temperatura final para garantir que ela não exceda o limite de processamento recomendado do material em 10 graus; verifique a temperatura a cada 20 minutos.
Materiais de engenharia resistentes-ao calor médio (PC, PA6, PA66, PMMA)
Características do material central: O superaquecimento ou a exposição prolongada a altas temperaturas causará quebra da cadeia molecular e diminuição das propriedades mecânicas.
Taxa de aquecimento recomendada: 2 a 3 graus /min, aquecimento rápido de potência total- até 100 graus; após 100 graus, a potência é limitada a 80% para evitar oscilações e ultrapassagens de temperatura.
Controles de apoio: Antes do aquecimento, certifique-se de que o material esteja totalmente seco, com teor de umidade menor ou igual a 200 ppm, para evitar hidrólise localizada causada pela umidade durante o aquecimento. Verifique a temperatura a cada 10 minutos.
Materiais sensíveis altamente degradáveis (PVC, POM, PET, TPU)
Características do material central: Baixa temperatura de disparo de degradação; a decomposição rápida ocorre mesmo com superaquecimento-de curto prazo, podendo levar a riscos de segurança, como derramamento de material e corrosão.
Taxa de aquecimento recomendada: 1 ~ 1,5 graus /minuto; o limite de potência é de 60% ~ 70%; o aquecimento rápido é proibido.
Controles de apoio: Quando a temperatura exceder o limite de segurança do material, verifique a temperatura a cada 5 minutos, monitorando simultaneamente o odor e o status de transbordamento para identificar os primeiros sinais de degradação.
II. Ajustes direcionados com base nas propriedades específicas do material
Materiais de enchimento de alta viscosidade e alto-: Reduza a taxa de aquecimento em 20% da taxa básica para evitar o aquecimento desigual do fundido dentro do canal de fluxo, resultando em enchimento e dispersão deficientes.
Materiais Reforçados com Fibra de Vidro: A taxa de aquecimento pode ser aumentada em 10% do valor base. A fibra de vidro em si não apresenta risco de degradação térmica, portanto o ritmo de aquecimento pode ser acelerado de forma adequada.
Materiais transparentes de grau óptico: A taxa de aquecimento deve ser reduzida em 30% para garantir uma temperatura absolutamente uniforme em todo o sistema de canais, evitando má transmissão de luz e marcas de tensão causadas por diferenças localizadas de temperatura.
III. Regras Especiais de Ajuste de Cenário
Em ambientes chuvosos e com alta-umidade, a taxa de aquecimento de todos os materiais deve ser reduzida em 20% e o tempo de retenção a 100 graus deve ser estendido para garantir a remoção de umidade suficiente e evitar a degradação hidrolítica.
Quando usadas com câmaras quentes ultra-grandes-de múltiplas cavidades com 64 ou mais cavidades, a taxa de aquecimento de todos os materiais deve ser reduzida em 30% acima ou abaixo do valor base para evitar diferenças excessivas de temperatura entre o interior e o exterior da placa do canal de grande-massa, o que pode levar à deformação térmica.
Se a câmara quente já tiver passado por um alarme-de superaquecimento, a taxa de aquecimento de todos os materiais deverá ser reduzida em 50% e a estabilidade da temperatura deverá ser monitorada continuamente. Assim que nenhuma anormalidade for confirmada, a taxa de aquecimento deverá ser gradualmente restaurada para a taxa padrão.
