Embora o resfriamento ocorra principalmente no molde, a temperatura de fusão controlada pelos termopares afeta diretamente o comportamento do resfriamento, o tempo do ciclo e a tensão residual. Uma temperatura de fusão mais alta requer um tempo de resfriamento mais longo e aumenta o estresse interno. A temperatura mais baixa reduz o tempo do ciclo, mas pode causar enchimento insuficiente. Os termopares mantêm a temperatura ideal de fusão para equilibrar a eficiência do resfriamento e a qualidade da peça.
A temperatura estável garante uma taxa de resfriamento consistente entre ciclos e cavidades. Se a temperatura flutuar, o tempo de resfriamento não poderá ser otimizado, forçando os operadores a usar ciclos mais longos para evitar empenamentos. Na moldagem-de paredes finas, termopares-de resposta rápida ajudam a estabilizar a temperatura de fusão para que o resfriamento possa ser minimizado sem defeitos.
Os termopares também evitam o superaquecimento, o que aumenta a contração e o empenamento pós{0}}moldagem. Ao manter condições ideais de fusão, permitem períodos de resfriamento mais curtos, ciclos mais rápidos e maior produtividade. Para produção de alto-volume, o efeito dos termopares no comportamento de resfriamento se traduz diretamente em aumento de produção e redução de custos.
