Agentes desmoldantes de silicone e não{0}}de silicone são amplamente usados para reduzir a adesão de peças plásticas nas cavidades do molde, mas o filme residual do agente desmoldante se acumula continuamente nas cabeças de detecção do termopar e nos furos de medição do coletor após repetidos ciclos de produção, formando camadas de barreira térmica composta que provocam uma variação gradual e irreversível da temperatura ao longo de semanas de operação contínua. Muitas equipes de manutenção apenas limpam as sondas durante grandes revisões do molde, ignorando resíduos finos e invisíveis do agente desmoldante que se acumulam camada por camada a cada turno, levando a um desvio de medição-crescente e lento que a calibração mensal regular não consegue eliminar totalmente. O mecanismo de dano do resíduo do agente desmoldante se divide em três estágios progressivos com sintomas distintos de defeito de moldagem.
No estágio inicial de acumulação, uma fina película de silicone transparente adere uniformemente à superfície de contato plana dos termopares de mola ou anel. Este filme tem condutividade térmica extremamente baixa, criando micro lacunas de ar entre a junção de detecção de metal e a saliência do coletor. A leitura da temperatura cai de 3 a 7 graus de forma estável e o controlador aumenta automaticamente a potência do aquecedor para compensar o falso sinal-de baixa temperatura. Nesta fase, não aparecem produtos defeituosos óbvios, mas as bobinas do aquecedor funcionam com carga elevada durante longas horas, acelerando o envelhecimento do isolamento da bobina e aumentando o consumo geral de energia da câmara quente. Os operadores muitas vezes julgam mal esta pequena flutuação como uma variação normal da temperatura da oficina e não tomam medidas de limpeza.
Após um a dois meses de produção contínua, o filme do agente desmoldante se mistura com micro-partículas de plástico carbonizado e aparas de metal dentro dos orifícios de medição, formando uma camada sinterizada de composto rígido. O calor múltiplo-de alta temperatura cura o resíduo misturado em uma crosta isolante preta densa que não pode ser dissolvida com álcool anidro comum. A barreira de resistência térmica engrossa, ampliando o deslocamento de temperatura para 12–25 graus, e pontos quentes ocultos persistentes se formam dentro dos canais de fusão. Defeitos de moldagem, incluindo amarelecimento do material, manchas pretas, baba de portão e peças de parede-finas e quebradiças, começam a surgir em lotes. Os termopares-de bico carregado por mola sofrem o pior impacto, pois o fluxo de fusão transporta continuamente resíduos do agente desmoldante para se depositar nas cabeças de detecção expostas na abertura da comporta.
No estágio de envelhecimento severo, o resíduo do compósito do agente desmoldante sinterizado penetra em pequenas lacunas entre a bainha do termopar e a parede do furo de medição, prendendo o gás volátil plástico corrosivo contra a superfície da bainha. Os componentes de silicone no resíduo também se decompõem em alta temperatura para gerar vapor ácido fraco, marcando micro-corrosões nas paredes da bainha de aço inoxidável. Depois que os furos se formam, a umidade e o gás corrosivo invadem a camada interna de preenchimento de óxido de magnésio, oxidando a junção quente de metal diferente e gerando um desvio permanente do ponto zero-que excede ±3 graus. Neste ponto, mesmo a desmontagem completa e a limpeza de polimento não podem restaurar a precisão original do sensor e o termopar deve ser totalmente substituído. Agentes desmoldantes sem base de-silicone e álcool- produzem um acúmulo mais suave de resíduos, mas o uso repetido-de longo prazo ainda cria camadas isolantes em ciclos prolongados.
Os procedimentos padrão de limpeza preventiva suprimem fundamentalmente o acúmulo de resíduos do agente desmoldante. Primeiro, limite a faixa de pulverização do agente desmoldante estritamente apenas às superfícies das cavidades do molde, evitando a-pulverização excessiva nos coletores da câmara quente e nas pontas dos bicos onde os termopares estão instalados. Segundo, realize uma limpeza semanal de desmontagem parcial dos termopares de bicos expostos com um pano sem fiapos em álcool, seguida de purga com nitrogênio comprimido dos orifícios de medição do coletor para remover depósitos de névoa residual. Terceiro, durante a manutenção trimestral completa do molde, remova todos os termopares e polir as cabeças sensíveis com almofadas de polimento de cerâmica fina para remover as camadas de compósito do agente desmoldante curado e, em seguida, reaplique graxa nova-condutora térmica de alta temperatura antes da reinstalação. Quarto, para linhas de produção de três turnos-de alto rendimento, mude para agentes desmoldantes de grau alimentício sem-silicone com baixo teor de-resíduos-para diminuir a velocidade de formação da camada sinterizada.
O controle do acúmulo residual de agente desmoldante nas superfícies de contato do termopar elimina o desvio lento e progressivo do sinal, estabiliza a precisão-da medição de temperatura a longo prazo e prolonga a vida útil dos sensores de temperatura da câmara quente em mais de 80%.
