A faixa de aquecimento externa enrolada em torno do coletor de câmara quente e do bico funciona sob grande corrente CA alternada durante a produção contínua de YUDO e câmara quente doméstica de múltiplas{0}cavidades, gerando um forte campo magnético alternado em todo o componente de aquecimento; a fixação aleatória casual e o ajuste próximo do cabo de sinal do termopar contra a superfície externa da banda de aquecimento produzem facilmente interferência de acoplamento indutivo e desvio contínuo de medição, que está entre os defeitos de fiação-frequentes no local, levando à regulação de temperatura de circuito-fechado instável. O termopar captura o fraco potencial Seebeck de nível de milivolts- determinado pela temperatura real da câmara quente, e esse sinal fraco é extremamente suscetível ao efeito de corte do fluxo magnético alternado externo. Quando o fio do termopar sem blindagem ou com blindagem-única é fixado dentro da faixa de 3 cm da banda de aquecimento-de alta potência, o campo magnético alternado induzido pela flutuação periódica da corrente corta constantemente os condutores do núcleo interno e gera uma tensão alternada parasita inesperada sobreposta ao sinal de medição eficaz, causando finalmente uma leitura flutuante irregular que não pode corresponder à temperatura real da câmara quente. Em muitos casos práticos de manutenção, os operadores descobrem que a exibição da temperatura aumenta e diminui aleatoriamente de 10 a 30 graus, sem qualquer regra regular, e substituem repetidamente o termopar intacto antes de descobrirem um layout de fiação irracional ao lado das faixas de aquecimento, resultando em desperdício desnecessário de peças sobressalentes e atraso no progresso da depuração da produção.
A especificação de construção padrão define claramente o requisito de distância de separação de segurança: todo o chicote elétrico do termopar deve manter pelo menos 5 cm de distância da faixa de aquecimento e do fio condutor de alimentação, adotando um clipe de fio de plástico resistente a altas-temperaturas para fixar o cabo de sinal ao longo da borda da estrutura do molde, longe da área da fonte de aquecimento. Se o espaço do layout interno do molde for extremamente compacto para satisfazer o espaçamento especificado, enrole todo o cabo externo do termopar com uma luva de blindagem metálica independente e sem costura para proteção anti{3}}interferência suplementar e conecte o aterramento de ponto único-da camada de blindagem auxiliar na lateral do gabinete de controle seguindo a regra de aterramento padronizada. A manutenção regular trimestral do equipamento classifica de forma abrangente a fiação desordenada deixada pela manutenção de emergência anterior, retifica problemas ocultos de fixação excessiva canal por canal e registra informações de retificação no arquivo de manutenção do equipamento. Após a conclusão da retificação da fiação, realize um teste contínuo de rastreamento de temperatura estável de 24 horas para verificar o efeito de eliminação de interferência, acumulando dados de campo para otimizar o novo padrão de construção de fiação de molde subsequente e reduzir a taxa de ocorrência de falhas de interferência indutiva ano após ano.
