Plásticos especiais de engenharia-para altas temperaturas, como PEEK, LCP, PPS e PA46, são amplamente usados em peças automotivas resistentes a altas-temperaturas, componentes de isolamento eletrônico e peças industriais de precisão. Sua temperatura de moldagem é tão alta quanto 400 graus a 450 graus, excedendo em muito o limite de trabalho de longo-prazo dos termopares convencionais de média e baixa temperatura. Os termopares comuns oxidarão, se desviarão e falharão rapidamente em ambientes tão extremos, enquanto os termopares profissionais de câmara quente resistentes a altas-temperaturas dependem de fórmulas de ligas especiais e processos estruturais para se adaptarem a condições de trabalho em temperaturas ultra-altas.
Termopares resistentes a altas-temperaturas adotam bainha de liga de Inconel importada e núcleo de detecção de superliga de níquel{1}}fundido a vácuo, que pode manter a linearidade termoelétrica estável por um longo tempo acima de 450 graus, sem alterações na estrutura cristalina e atenuação de oxidação. O isolamento interno utiliza enchimento cerâmico de óxido de magnésio de alta-pureza, que ainda mantém excelente desempenho de isolamento e resistência à pressão sob temperaturas ultra-altas, evitando vazamento de sinal e falha de curto-circuito. Todo o corpo adota soldagem a laser sem costura e estrutura totalmente selada para isolar a erosão de gases voláteis de alta-temperatura e evitar que o fio interno da liga seja corroído e oxidado.
Os termopares convencionais do tipo J-perdem completamente a precisão da medição ao trabalhar acima de 350 graus por um longo período, e o tipo K-comum também apresenta desvio óbvio acima de 400 graus. Modelos personalizados de alta-temperatura otimizam a proporção de liga, reduzem o desvio potencial de alta-temperatura e combinam o algoritmo de compensação especial do controlador-de alta temperatura para garantir que o erro de medição de temperatura seja controlado dentro de ±0,5 graus por um longo período. Ele pode capturar com precisão as mudanças sutis de temperatura do rotor, estabilizar a viscosidade de fusão de plásticos de engenharia especiais e evitar decomposição, carbonização e desequilíbrio de enchimento causados por desvios de temperatura ultra-elevados.
Além disso, termopares resistentes a altas-temperaturas são projetados com cabos-antienvelhecimento-de alta temperatura e estrutura de proteção contra radiação, adaptando-se a longo-alta temperatura-de cozimento e ambiente de radiação de calor severo do corredor. Para moldadores que produzem plásticos especiais-de alta temperatura, o uso cego de termopares comuns levará a falhas frequentes, alta taxa de refugo e manutenção repetida do molde. A seleção de termopares resistentes a altas-temperaturas é a garantia básica para aproveitar ao máximo o desempenho de moldagem de plásticos de engenharia especiais e estabilizar a produção-de longo prazo.
