A umidade e a alta umidade são frequentemente ameaças subestimadas aos termopares de câmara quente. Mesmo pequenas quantidades de água ou condensação podem causar quebra de isolamento, interferência de sinal, corrosão e falha prematura. Em climas úmidos, sensores mal protegidos podem degradar-se em poucos meses, levando a uma produção instável e falhas inesperadas.
A água penetra facilmente no isolamento do cabo danificado ou poroso. Quando a umidade entra no cabo ou sonda do termopar, ela reduz a resistência elétrica entre os condutores ou entre os condutores e o revestimento aterrado. Isso cria uma corrente de fuga, distorcendo o sinal em milivolts e causando leituras de temperatura instáveis e flutuantes. O controlador recebe dados falsos, causando superaquecimento, aquecimento insuficiente ou oscilação.
A umidade-de longo prazo acelera a corrosão das ligas de termopares. Sensores do tipo J-, que contêm ferro, são especialmente propensos a enferrujar em ambientes úmidos. A oxidação aumenta a resistência e altera as características de saída, causando desvio permanente. Mesmo ligas de-níquel-cromo do tipo K sofrem oxidação superficial em calor úmido, reduzindo gradualmente a precisão.
A umidade combinada com altas temperaturas cria pressão de vapor. Durante o aquecimento, a água retida transforma-se em vapor, expandindo-se e danificando o isolamento interno. Em termopares com isolamento-mineral, a água pode degradar o desempenho do óxido de magnésio se o revestimento estiver comprometido. Isso reduz a capacidade de resposta térmica e promove curto-circuito interno.
Os materiais plásticos liberam umidade durante os processos de secagem. A condensação pode se formar nos cabos frios do termopar durante a inicialização, especialmente em oficinas resfriadas. Gotículas de água nos conectores causam mau contato, sinais intermitentes e corrosão.
A corrosão do conector é um resultado comum da umidade. A água causa oxidação nas superfícies dos plugues e tomadas, aumentando a resistência de contato. Isso cria sinais instáveis que aparecem como saltos aleatórios de temperatura ou resposta lenta. Com o tempo, os conectores ficam inutilizáveis.
Os erros de junção fria aumentam com alta umidade. A umidade ambiente afeta a temperatura do ponto de conexão do controlador, reduzindo a precisão da compensação-da junção fria. Isso adiciona compensação sistemática às leituras de temperatura.
A ciclagem térmica piora os danos causados pela umidade. Cada ciclo de aquecimento conduz a umidade mais profundamente no isolamento, acelerando a hidrólise e a degradação. Ciclos repetidos de molhado-seco aceleram o envelhecimento do cabo.
A proteção contra umidade inclui conectores selados, cabos à prova d'água para altas-temperaturas e construção mineral totalmente isolada. As áreas de transição seladas entre a sonda e o cabo evitam a entrada de água. O armazenamento em ambientes secos também prolonga a vida útil.
Em resumo, a umidade degrada o desempenho do termopar devido a danos no isolamento, corrosão, vazamento de sinal e mau contato. O uso de projetos-resistentes à umidade e a manutenção de condições de oficina secas melhoram significativamente a confiabilidade.
