Como os sensores de temperatura são calibrados em um sistema de câmara quente?

A calibração dos sensores de temperatura em um sistema de câmara quente é essencial para garantir que a temperatura exibida reflita com precisão a temperatura real do canal de fusão. O processo de calibração pode ser realizado em três níveis: calibração de fábrica, calibração-in situ e verificação de referência. A calibração de fábrica é realizada pelo fabricante do termopar usando um calibrador de bloco-com temperatura controlada ou de bloco seco-rastreável de acordo com os padrões nacionais. Cada termopar é testado em vários pontos (por exemplo, 100 graus, 200 graus, 300 graus, 400 graus) e o desvio é registrado em um certificado de calibração. Esta é a linha de base-que confirma que o sensor atende à sua classe de tolerância quando sai da fábrica. No entanto, a instalação, a antiguidade e o ambiente podem alterar esse valor de referência, portanto, recomenda-se a calibração-in situ periódica. A calibração-in-situ envolve a comparação da leitura do termopar com um sensor de referência de alta-precisão colocado o mais próximo possível da junção de medição. Isso pode ser feito inserindo uma sonda de referência em um orifício separado adjacente ao termopar em funcionamento ou usando um pirômetro de superfície no mesmo local (embora a medição de superfície seja menos precisa). O sistema é aquecido até uma temperatura operacional estável e o desvio entre a leitura do controlador e a leitura de referência é anotado. Se o desvio for constante (por exemplo, o controlador lê 3 graus de altura), o parâmetro de deslocamento do controlador pode ser ajustado para corrigi-lo. Para uma calibração mais rigorosa, a câmara quente é desligada, resfriada e o termopar é removido e testado em um calibrador de bloco-seco portátil no-local. Isso é mais preciso, mas requer tempo de inatividade. O terceiro nível é a verificação de referência, onde um simulador de sinal de temperatura certificado é conectado à entrada do controlador. O simulador gera um sinal preciso em milivolts equivalente à temperatura desejada (por exemplo, 250 graus para o Tipo K) e o valor exibido no controlador é verificado. Isto verifica o circuito de entrada do controlador, mas não o próprio termopar. Um erro comum é confiar apenas na verificação do controlador sem verificar o sensor. A prática recomendada é realizar a-calibração in situ trimestralmente e uma calibração completa do sensor anualmente. Todos os registros de calibração devem ser armazenados, especialmente em aplicações médicas e automotivas onde a rastreabilidade é necessária. A calibração pode ser realizada pela equipe de manutenção da planta, desde que possua equipamentos e treinamento adequados, ou por laboratório externo credenciado. Usar um serviço de calibração que fornece um certificado com dados de incerteza proporciona a maior confiança. Em resumo, a calibração não é um evento único, mas um processo contínuo que garante que o controle de temperatura da câmara quente permaneça dentro das tolerâncias rígidas exigidas pela moldagem moderna.