As instalações de moldagem por injeção são ambientes eletricamente barulhentos, repletos de bandas de aquecedores de alta-potência, servomotores, inversores de frequência-variáveis (VFDs), sistemas hidráulicos e cabos de energia de alta-tensão. Esses componentes geram fortes interferências eletromagnéticas (EMI) e interferências de{4}frequência de rádio (RFI) que podem distorcer gravemente os sinais de nível de milivolts-extremamente baixos produzidos pelos termopares. Quando um sinal de termopar é corrompido por interferência, o controlador da câmara quente recebe dados de temperatura falsos, flutuantes ou instáveis, levando a um comportamento errático do aquecedor, excesso de temperatura, viscosidade de fusão inconsistente e defeitos nas peças.
Os sinais de termopares são inerentemente vulneráveis porque produzem apenas microvolts de tensão-muito fracos para resistir a ruídos elétricos sem projeto e blindagem adequados. Os sintomas comuns de interferência EMI/RFI incluem exibições de temperatura tremeluzentes, ciclos rápidos de energia no controlador, oscilações de temperatura inexplicáveis e qualidade inconsistente das peças que não pode ser atribuída a problemas de material ou molde. Em máquinas de moldagem por injeção elétrica (EIMMs), que usam sistemas servo digitais de alto-desempenho, a EMI é especialmente severa, tornando essenciais-termopares resistentes a ruídos.
Os termopares MI de nível industrial-mitigam a interferência por meio de vários recursos importantes de design. Primeiro, eles usam condutores internos de par trançado, que cancelam o ruído eletromagnético induzido por meio de polaridade de sinal balanceada. Em segundo lugar, eles incluem uma blindagem totalmente metálica trançada ou metálica em torno dos condutores isolados, que bloqueia campos elétricos externos. Terceiro, eles usam conectores selados e aterrados que evitam a penetração de ruído no ponto de conexão.
O design da junção também desempenha um papel na imunidade ao ruído. Junções aterradas, onde os fios de liga de detecção são ligados diretamente ao revestimento interno, fornecem resposta mais rápida, mas podem ser um pouco mais suscetíveis ao ruído do circuito-de aterramento. Junções não aterradas, onde as ligas permanecem isoladas da bainha, oferecem imunidade superior a ruídos em ambientes extremamente ruidosos. Muitos fabricantes de câmaras quentes especificam termopares MI não aterrados para aplicações em máquinas elétricas.
As práticas de instalação adequadas reduzem ainda mais a interferência. Os cabos do termopar devem ser roteados separadamente dos cabos de alta-potência, de preferência em dutos ou chicotes de cabos dedicados. O aterramento deve ser consistente e centralizado para evitar loops de aterramento. Os conectores devem ser totalmente vedados e travados para manter a integridade da blindagem.
Muitos moldadores lutam durante meses com problemas persistentes de qualidade, ajustando repetidamente os parâmetros do processo e substituindo componentes, sem perceber que a causa raiz é a interferência elétrica que afeta seus termopares. Investir em termopares totalmente blindados e imunes-a ruídos e seguir práticas de fiação adequadas elimina esses problemas, garantindo uma transmissão de sinal limpa e estável e um controle de temperatura confiável.
Na fabricação moderna, onde a precisão e a estabilidade são fundamentais, o controle da interferência elétrica não é opcional. É uma parte necessária do projeto de um sistema de câmara quente-robusto e pronto para produção.
