Sim, a recalibração geralmente é necessária após a substituição do fio sensor de temperatura da câmara quente. Embora o novo fio sensor de temperatura esteja em conformidade com as especificações padrão, como PT100, pequenos erros de fabricação entre sensores individuais (como diferenças na sensibilidade e nas características de resposta) podem causar desvios na exibição da temperatura e afetar a precisão do controle de temperatura se usado diretamente. Para garantir a estabilidade do sistema e a consistência do processo de moldagem por injeção, recomenda-se a recalibração após a substituição.
I. Por que a recalibração é necessária
Variabilidade do sensor: Mesmo entre os termômetros de resistência de platina PT100, diferentes lotes ou marcas podem apresentar pequenos desvios em temperaturas diferentes de 0 grau. Por exemplo, a 200 graus, dois sensores PT100 qualificados podem diferir em 1–2 graus, o que não é desprezível na moldagem por injeção de alta-precisão.
Requisitos de correspondência do sistema: Os controladores de câmara quente normalmente realizam compensação de temperatura e otimização de parâmetros PID com base em dados históricos do sensor original. Após a substituição do sensor, os parâmetros de calibração originais não são mais totalmente aplicáveis e é necessária uma recalibração.
Evitando flutuações no processo: Áreas não calibradas podem sofrer temperaturas excessivamente altas ou baixas, levando à degradação do material, enchimento insuficiente e aumento do estresse interno, impactando diretamente a qualidade do produto.
II. A calibração pode ser ignorada
A calibração pode ser ignorada nas seguintes situações:
Ao substituir o sensor de temperatura pelo mesmo modelo e lote, a produção não requer alta precisão de controle de temperatura (por exemplo, dentro de ±5 graus);
Durante as medições e testes do multímetro, verifique se as alterações de resistência dos sensores antigos e novos mostram tendências consistentes e se o controlador exibe uma temperatura que corresponde ao valor real.
Contudo, para moldagem de precisão (por exemplo, componentes ópticos, dispositivos médicos), a calibração obrigatória ainda é recomendada para garantir a precisão.
III. Recomendações de operação de calibração:
Condições ambientais: a calibração deve ser realizada em um ambiente sem vento e{0}}livre de poeira, com temperatura e umidade estáveis. A recalibração é necessária se as flutuações de temperatura excederem 5 graus.
Métodos recomendados
Calibração de temperatura pontual: Coloque o sensor de temperatura em um ambiente de temperatura conhecido (por exemplo, 0 grau para uma mistura de água gelada, 100 graus para água fervente) e ajuste o deslocamento do controlador para garantir valores de exibição consistentes.
Método de comparação de fonte padrão: use um calibrador de temperatura de alta-precisão para gerar um sinal padrão, simulando valores de resistência em diferentes temperaturas para verificar e corrigir a resposta do sistema de controle.
Verificação-de acompanhamento:
Meça a temperatura da superfície do bico usando um termômetro infravermelho e compare-a com a leitura do controlador.
Realize a moldagem experimental para observar a uniformidade do fluxo de fusão e a estabilidade dimensional do produto.
Dica: alguns sistemas-de câmara quente de última geração suportam uma função de "calibração com um-clique", que pode concluir automaticamente a calibração-multiponto por meio de software, melhorando a eficiência.
