Com base em suas preocupações anteriores com relação ao reparo de sistemas de câmara quente danificados devido à limpeza insuficiente, uma recalibração completa é absolutamente necessária após o reparo do sistema de câmara quente. Os principais motivos e pontos-chave da recalibração são os seguintes:
I. Principais razões para recalibração: A desmontagem e substituição de peças durante o processo de reparo alteram a precisão da montagem original do sistema de câmara quente, levando potencialmente a desvios na distribuição de temperatura e na correspondência de pressão da câmara, afetando diretamente a estabilidade da moldagem por injeção.
Após o reparo, uma pequena quantidade de materiais estranhos provenientes do processo de limpeza e reparo pode permanecer no corredor. Prosseguir diretamente para a produção sem recalibração pode facilmente resultar em bloqueios e distribuição irregular de cola.
II. Etapas de calibração central:
Calibração de temperatura: Use termopares para medir a temperatura real de cada zona de aquecimento no sistema de câmara quente. O desvio da leitura do controlador de temperatura deve ser controlado dentro de ±3 graus para evitar superaquecimento ou subaquecimento localizado.
Teste de distribuição de cola no corredor: Encha o corredor com material PP de baixa-viscosidade em baixa velocidade para confirmar a distribuição uniforme de cola de cada bico, sem bloqueios ou vazamentos.
Correspondência de parâmetros de moldagem por injeção: Ajuste gradualmente a pressão de injeção e os parâmetros de pressão de retenção, compare as janelas do processo de injeção antes e depois do reparo e confirme se as dimensões moldadas e a aparência do produto estão normais.
Verificação contínua da estabilidade: Conduza a produção experimental contínua de 30-50 moldes para confirmar a ausência de rebarbas, cola insuficiente, resíduos de manchas pretas e outros problemas. Assim que a depuração for bem-sucedida, a produção formal poderá começar.
