Sim, os contatos do termopar devem ser recalibrados após o reparo. Independentemente de o método de reparo envolver soldagem, recozimento ou limpeza, isso afetará as características termoelétricas do termopar, podendo causar desvios entre o potencial termoelétrico de saída e a tabela de calibração padrão. Portanto, a recalibração é necessária para verificar a precisão da medição e corrigir erros.
I. Por que a recalibração é necessária após o reparo
As características termoelétricas podem mudar. O contato é a parte central do termopar que gera o potencial termoelétrico. Durante o processo de reparo, como re-soldagem ou recozimento-de alta temperatura, a estrutura do grão, a distribuição da composição ou a condição da superfície do fio metálico podem mudar, fazendo com que a relação de temperatura-potencial termoelétrico se desvie da curva de calibração original.
A qualidade da junta de solda afeta diretamente a precisão da medição de temperatura. Soldagem irregular, presença de poros ou impurezas podem introduzir potencial de contato adicional, causando desvio na medição. Somente através da calibração é possível confirmar se a junta soldada atende aos requisitos de desempenho.
O reparo se enquadra na condição de "re-entrada em serviço". De acordo com os padrões da indústria, os termopares que foram-soldados, encurtados e reconectados ou que passaram por grandes reparos devem ser tratados como "novos" sensores para verificação e calibração; caso contrário, a rastreabilidade e a confiabilidade da medição não poderão ser garantidas.
II. Requisitos e métodos específicos de calibração
Preparação antes da calibração:
Limpe as superfícies de contato para remover óxidos ou fluxo residual.
Check insulation resistance (should be >100MΩ).
Certifique-se de que a compensação da junta fria esteja funcionando corretamente.
Método de calibração recomendado:
Calibração comparativa (preferencial): Coloque o termopar reparado e um termopar padrão no mesmo ambiente de temperatura constante (por exemplo, um forno tubular ou banho de temperatura constante), compare seus valores de saída e calcule o desvio.
Calibração simplificada de dois-pontos:
Calibre o ponto zero em uma mistura de água e gelo (0 graus).
Calibre o ponto de alcance em água fervente (100 graus) ou em banho de óleo.
Ajuste os parâmetros do instrumento para compensar desvios.
Recomendações para seleção de pontos de calibração:
Selecione pelo menos dois pontos de temperatura (por exemplo, 0 graus e 100 graus).
Para aplicações-de alta temperatura, adicione pontos adicionais-de alta temperatura (por exemplo, 500 graus, 800 graus).
Mantenha cada ponto a uma temperatura constante por 15 a 30 minutos, calculando a média de múltiplas medições para reduzir erros.
III. Riscos de não{1}}calibração
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Tipo de risco |
Conseqüência |
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Desvio de Medição |
Causa mau funcionamento do sistema de controle de temperatura, afetando a qualidade do produto. |
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Alarme do sistema |
Aciona o desligamento devido a leituras anormais, causando interrupção da produção. |
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Perigo de segurança |
Pode causar acidentes de superaquecimento ou vazamento em caldeiras ou equipamentos a gás. |
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Distorção de dados |
Afeta os registros do processo e a rastreabilidade da qualidade, deixando de atender à ISO e a outros requisitos do sistema. |
4. Circunstâncias Especiais:
Uso temporário de emergência: para pontos de medição de temperatura não{0}críticos, onde os requisitos de precisão não são altos, uma verificação simples pode ser realizada primeiro (por exemplo, segurar o instrumento para aquecê-lo e observar mudanças de tensão), mas a calibração formal ainda deve ser organizada o mais rápido possível. Para uso em sistemas de intertravamento de segurança, como proteção contra chamas de fogões a gás e alarmes de sobre{4}}temperatura de vasos de pressão, após o reparo, o dispositivo deve ser verificado e qualificado por uma instituição de metrologia antes de poder ser usado. Ignorar o processo de calibração é estritamente proibido.
