O enchimento de óxido de magnésio a vácuo é o processo principal que determina o desempenho do isolamento interno, a capacidade-antiderrapante e a vida útil dos termopares blindados. Atualmente, existem dois sistemas de equipamentos de produção convencionais no mercado: linhas de produção completas-de enchimento a vácuo importadas da Europa e dos Estados Unidos, e equipamentos domésticos semi{3}}automáticos e totalmente{4}}automáticos de enchimento a vácuo desenvolvidos de forma independente. Existem lacunas óbvias na precisão do equipamento, na compactação do enchimento, no controle interno de impurezas e na estabilidade contínua da produção entre os dois tipos de linhas de produção, o que leva diretamente a enormes diferenças na estabilidade-de longo prazo e na frequência de falhas dos termopares acabados. Este artigo compara de forma abrangente os indicadores técnicos do equipamento, as diferenças de desempenho do produto acabado e as vantagens de custo abrangentes das duas linhas de produção, e fornece suporte de dados para fábricas de moldes selecionarem fornecedores de termopares com processos de produção confiáveis.
1. Comparação de parâmetros técnicos principais entre linhas de produção de enchimento a vácuo importadas e nacionais
(1) Linha de produção de enchimento a vácuo totalmente-automática importada (equipamento original da Alemanha e dos Estados Unidos, compatível com marcas-de câmara quente de ponta)
1. Índice de controle do grau de vácuo: O grau de vácuo interno do tubo da bainha durante o enchimento pode atingir o estado de alto vácuo de 1 × 10⁻⁴ Pa, o tempo de retenção do vácuo é controlado com precisão pelo servo motor para erro de ± 0,1 s e a taxa residual de ar dentro do tubo é inferior a 0,03%. O ambiente de ultra{6}}alto vácuo elimina completamente as bolhas de ar e pequenas lacunas entre as partículas de isolamento de óxido de magnésio, e o pó de isolamento é firmemente compactado por meio de equipamento de compactação de vibração vertical de vários-estágios com frequência e amplitude de vibração ajustáveis.
2. Controle de purificação de matéria-prima: Equipado com triagem integrada de pó de óxido de magnésio em escala nano-e sistema de secagem em alta{2}}temperatura, o pó é seco a 450 graus por 8 horas contínuas antes do enchimento para remover todas as partículas de água cristalina e impurezas, o conteúdo de impurezas do pó de isolamento é controlado abaixo de 10ppm, nenhuma poeira de metal condutor e impurezas residuais orgânicas são misturadas no tubo da bainha.
3. Estabilidade de precisão de produção contínua: toda a linha adota controle de loop totalmente servo fechado-, a velocidade de enchimento, o tempo de compactação de vibração e os parâmetros de retenção de vácuo de cada tubo de bainha são registrados e armazenados automaticamente, o desvio de parâmetro de cada lote de produto é inferior a 0,5% e a consistência da compactação de enchimento interno do produto acabado é extremamente alta. O equipamento é equipado com estação de detecção on-line de resistência de isolamento-em tempo real, produtos não qualificados com enchimento solto são automaticamente selecionados durante a produção e nenhum produto defeituoso flui para o armazém de produtos acabados.
4. Investimento em equipamentos e custo de manutenção: O conjunto completo de investimentos na linha de produção excede 3 milhões de RMB, o custo anual de manutenção de bombas de vácuo de precisão, sistemas de servo vibração e instrumentos de detecção on-line é de cerca de 200.000 RMB, o custo de produção de um único termopar é aumentado em 30% em comparação com equipamentos nacionais, o que se reflete no preço unitário mais alto de termopares originais importados acabados.
(2) Equipamentos nacionais independentes de pesquisa e desenvolvimento de enchimento a vácuo, divididos em dois tipos de semi-automático e totalmente-automático
1. Linha de enchimento-a vácuo doméstica completa-automática de alta qualidade (fabricantes de termopares domésticos de primeiro-nível para produtos alternativos de exportação)
O grau de vácuo pode chegar a 1 × 10⁻² Pa, duas ordens de magnitude menor que o equipamento importado, a taxa residual de ar dentro do tubo é controlada em 0,1% ~ 0,3%, equipado com sistema de compactação de vibração secundária, a compactação do pó de isolamento pode atingir cerca de 90% do equipamento importado. O sistema de secagem de pó é de secagem a temperatura constante de 300 graus, existem pequenos resíduos individuais de água cristalina, o conteúdo de impurezas é controlado em 50 ~ 80 ppm, o que pode atender ao padrão de produção de termopares de precisão IEC Classe 1. O servocontrole de circuito-fechado é adotado para os principais processos, o desvio dos parâmetros do lote é controlado em 1,5%, equipado com detecção de resistência de isolamento de amostragem off-line, a taxa de produtos defeituosos fluindo é de cerca de 0,8%. O investimento em equipamentos é de cerca de 800.000 RMB, o custo anual de manutenção é de 60.000 RMB e o custo de produção de um único produto é 40% menor do que o equipamento importado.
2. Equipamentos-de enchimento a vácuo semi{2}}automáticos domésticos de baixo custo (pequenos fabricantes genéricos de termopares para peças sobressalentes de baixo-custo)
O grau de vácuo é de apenas 1 × 10⁰ Pa, o tempo de retenção do vácuo é controlado manualmente pelos trabalhadores com grande erro, a taxa residual de ar dentro do tubo excede 1%, apenas compactação de vibração simples de estágio único, o pó de isolamento tem um grande número de lacunas soltas após o enchimento. O pó de óxido de magnésio adota apenas secagem natural ao ar sem purificação em alta - temperatura, o teor de impurezas ultrapassa 200 ppm, misturado com pó abrasivo metálico e resíduos orgânicos gerados pelo desgaste do equipamento. Não há função de detecção on-line, todos os produtos acabados dependem de inspeção manual de amostragem aleatória, a taxa de saída de produtos com defeito é de até 8% ~ 15%. O investimento no equipamento é inferior a 200.000 RMB, quase nenhum custo de manutenção regular, o preço unitário do produto acabado é extremamente baixo, mas a qualidade do enchimento interno é difícil de garantir um uso estável-a longo prazo.
2. Diferença de desempenho do termopar acabado causada pelo preenchimento da lacuna do equipamento
(1) Desvio térmico e diferença de-desempenho antienvelhecimento
Os termopares produzidos por linhas de enchimento de alto{0}}vácuo importadas têm pó de isolamento interno denso e livre de impurezas-, sem vazios de ar e impurezas condutoras, após 720 horas contínuas de teste de envelhecimento em alta-temperatura de 380 graus, o incremento de desvio de temperatura é inferior a 0,4 grau e a vida útil sob três-turnos de produção contínua em alta-temperatura pode chegar a 6 meses. Produtos de enchimento-completos{11}}automáticos domésticos de alta qualidade têm um incremento de desvio de 0,6 a 0,9 graus após o mesmo teste de envelhecimento, e a vida útil é de cerca de 4 meses sob a mesma carga de produção; termopares genéricos de enchimento-semi{16}}de baixo custo têm um incremento de desvio superior a 1,8 grau após 72 horas de cozimento em alta-temperatura, e desvios óbvios de medição aparecem dentro de 1 mês após a produção em massa, calibração e substituição frequentes são necessárias.
(2) Resistência de isolamento e diferença de resistência à umidade
Sob teste de megôhmetro de 500V DC em alta temperatura de 380 graus, a resistência de isolamento de termopares de enchimento importados é estável acima de 1200MΩ; produtos de enchimento-completos{4}}automáticos domésticos de alta qualidade são mantidos em 600~900MΩ; produtos de enchimento-semi{8}}automáticos de baixo custo caem para menos de 200MΩ após o aquecimento, e falhas de curto-circuito-intermitentes são fáceis de ocorrer após a absorção do ar úmido da oficina. A estrutura de enchimento de ultra{12}}alto vácuo de equipamentos importados pode bloquear ao máximo a infiltração de vapor de água externo e gás volátil plástico corrosivo, e o pó de isolamento interno não pulverizará após repetidos ciclos de frio e calor; os produtos de enchimento solto semi{13}}automáticos domésticos têm um grande número de lacunas de ar, e a umidade e o gás ácido penetram rapidamente no tubo da bainha para contaminar o pó de isolamento, acelerando a falha do isolamento.
(3) Velocidade de resposta e diferença de atraso térmico
O pó de óxido de magnésio livre de lacuna- preenchido por equipamentos importados tem desempenho de transferência de calor uniforme e eficiente, o tempo de resposta do termopar de sonda aterrada de 1,0 mm é inferior a 1,2 s; produtos de envase-automático completo-doméstico de alta qualidade têm um tempo de resposta de 1,8~2,5s devido a pequenas lacunas de ar dentro do pó; o pó solto de enchimento-semi{8}}automático de baixa qualidade tem sérios bloqueios de transferência de calor, o atraso de resposta excede 4s, o que não pode atender aos requisitos de controle de precisão de moldes de parede fina-de ciclo ultra-rápido, e é fácil produzir solidificação de portão e defeitos de queima de plástico devido ao atraso no ajuste de potência do PID.
3. Orientação de seleção de compras correspondente com base na demanda de produção
1. Moldes de múltiplas{1}cavidades para salas limpas médicas, moldes de peças estruturais de núcleo de veículos de energia nova, linhas de produção PPS/LCP contínuas de alta temperatura-de 24-horas, três{4}}turnos de alta temperatura: Priorize fornecedores de termopares equipados com linhas de produção de enchimento a vácuo-configuradas completas importadas, embora o custo inicial de aquisição seja alto, o custo abrangente-de longo prazo de manutenção, sucata e perda de tempo de inatividade é o mais baixo, e o estável os dados de calibração atendem aos rigorosos requisitos de auditoria de clientes OEM de ponta.
2. Produção em massa intermitente de dois-turnos de eletrodomésticos e conectores eletrônicos comuns, moldagem PP/ABS não corrosiva-de média-temperatura: fabricantes nacionais de alta-alta qualidade selecionados com linhas de enchimento a vácuo totalmente-automáticas, o desempenho do produto pode atingir mais de 90% dos padrões importados, o custo de peças de reposição é reduzido quase pela metade, equilibrando a estabilidade da produção e o controle do orçamento de aquisição.
3. Moldes de protótipo de teste de curta-execução, moldes de brinquedos e embalagens de baixo volume-de baixo-turno único, produção de materiais não{5}}corrosivos de baixa-precisão: termopares genéricos de baixo-custo produzidos por equipamentos de enchimento semi{7}}automáticos domésticos podem ser usados temporariamente, mas o ciclo de substituição deve ser reduzido para 1 mês, e a inspeção diária de patrulha da curva de temperatura é reforçada para evitar produtos defeituosos de lote causados por rápida deriva.
4. Itens de inspeção de auditoria do processo de produção do fornecedor para fábricas de moldes
Ao auditar fornecedores de termopares, é necessário ir fundo na oficina de produção para verificar o modelo do equipamento de enchimento a vácuo, medir o grau real de vácuo do posto de abastecimento no local, verificar os registros do processo de secagem e purificação de pó de óxido de magnésio e obter o relatório de teste de lote de resistência de isolamento online de produtos acabados. Para fornecedores que afirmam utilizar linhas de envase importadas, verificar a fatura original de compra do equipamento e os registros de armazenamento dos parâmetros de operação do equipamento; para fornecedores alternativos nacionais, amostras de produtos acabados para teste de deriva de envelhecimento em alta-temperatura de 72-horas e teste de resistência de isolamento em alta-temperatura, apenas os dados de teste atendem ao padrão antes da cooperação formal de aquisição, para evitar a compra de termopares de enchimento solto de baixa qualidade com sérios riscos de produção ocultos.
