O protocolo para calibração de parâmetros RC em máquinas injetoras é dividido em várias fases críticas:
I. Fase de-pré-implantação
Todos os componentes de hardware-incluindo o gateway de comunicação industrial, o switch de sincronização PTP e o módulo de aquisição de parâmetros RC-devem ser confirmados como operacionais. Além disso, os arquivos de parâmetros de linha de base para todas as máquinas devem ser inseridos antecipadamente no MES (Manufacturing Execution System), completando a configuração das regras de julgamento de desbloqueio automático. É essencial verificar um link de comunicação bidirecional entre o controlador de temperatura e o sistema MES, garantindo uma latência de upload de dados menor ou igual a 1 segundo e 100% de conectividade de comunicação.
II. Fase de acionamento da tarefa de calibração e bloqueio de acesso
O sistema MES gera tarefas de calibração RC automaticamente, com base em ciclos predefinidos ou dados de monitoramento de desvio RC, e as envia para os terminais do pessoal de manutenção. Ao mesmo tempo, o sistema MES emite um comando de bloqueio de acesso à produção para a máquina de moldagem por injeção relevante, que exibe uma mensagem indicando que a calibração RC está em andamento, proibindo assim a operação. O tempo de bloqueio de acesso e o motivo do acionamento ficam registrados no arquivo de rastreabilidade do processo.
III. Fase de-calibração RC no local e upload de dados
A equipe de manutenção chega ao-local com as ferramentas de calibração necessárias para realizar a calibração dos parâmetros de acordo com os procedimentos estabelecidos. Após a-calibração, todos os dados coletados-como capacitância RC, frequência de corte do filtro e flutuações de temperatura-são carregados no sistema MES por meio de um módulo de aquisição de campo ou terminal portátil. O sistema MES verifica a integridade dos dados carregados e solicita quaisquer parâmetros-chave ausentes, garantindo a integridade.
4. Fase automática de verificação e desbloqueio do sistema
O sistema MES realiza uma comparação dos dados medidos carregados com parâmetros de referência predefinidos, avaliando indicadores incluindo desvio de capacitância RC, amplitude de ondulação e flutuação de temperatura. Depois que todos os critérios forem atendidos e a estabilidade dos dados for confirmada por 30 segundos, o sistema emite um comando para desbloquear o acesso à máquina de moldagem por injeção. Neste ponto, o prompt de bloqueio do painel de controle é removido, permitindo que o botão de início de produção seja acionado.
V. Tratamento de anomalias e fase de arquivamento de loop-fechado
Se os dados de calibração não atenderem aos padrões estabelecidos, o sistema mantém o status de bloqueio de acesso, emite uma segunda tarefa de calibração e alerta o pessoal de manutenção por meio de uma mensagem de aviso. Caso o comando de desbloqueio falhe após três tentativas, o sistema aciona alarmes sonoros e visuais, juntamente com notificações ao pessoal para verificar os links de comunicação no local. Todo o processo-incluindo tempos de bloqueio de acesso, dados de calibração, carimbos de data/hora de desbloqueio e detalhes do operador-é arquivado automaticamente para referência e para informar ajustes em ciclos de calibração futuros. Após o desbloqueio, o sistema monitora os dados de temperatura de produção por 30 minutos para confirmar a operação estável e identificar quaisquer anormalidades no desempenho dos parâmetros RC.
