Na maioria dos casos, os contatos do termopar danificados podem ser reparados, especialmente quando o dano é pequeno, o material do eletrodo não foi severamente deteriorado e o comprimento permite. Após o reparo, o contato deve passar pela calibração antes de poder ser colocado novamente em uso. Contudo, se o dano for grave ou envolver um sistema de segurança crítico, recomenda-se substituí-lo diretamente para garantir a confiabilidade da medição.
I. Situações e métodos reparáveis
Oxidação de contato ou corrosão leve
Tipos aplicáveis: termopares de metais básicos, como tipo K e tipo J, termopares de metais preciosos, como tipo S e tipo R
Método de Tratamento: Para oxidação leve, o desempenho pode ser restaurado através de recozimento. Por exemplo, termopares de platina-ródio podem ser recozidos a 1100~1150 graus por 1 hora, seguido de limpeza com bórax para remover a contaminação da superfície.
Contatos de metais preciosos também podem ser limpos com uma solução de ácido nítrico de 30% a 50%, seguida de enxágue com água destilada.
Quebra do fio de temperatura ou descolamento da junta de solda (comprimento permitido)
Método de tratamento: corte a parte danificada e{0}solde novamente o contato. Termopares de metal comuns (como o tipo K) podem ser reparados usando soldagem a arco, soldagem em banho de sal ou soldagem por fusão de pó de carbono.
Após a soldagem, verifique se a junta soldada está lisa e esférica, livre de porosidade e inclusões de escória, garantindo desempenho termoelétrico estável.
Após o reparo, a calibração e a verificação devem ser realizadas para confirmar se o potencial termoelétrico atende aos requisitos da tabela de calibração antes do uso.
Tubo protetor danificado causando umidade ou contaminação no ponto de conexão
Solução: Substitua o tubo protetor ou a luva isolante, seque o termopar (não use chama aberta) e limpe a caixa de junção de poeira e umidade acumuladas.
II. Situações em que o reparo não é recomendado
Motivo da situação da tabela
Deterioração severa ou encolhimento do termopar A composição do material sofreu alterações irreversíveis; mesmo a soldagem não pode restaurar as propriedades termoelétricas originais.
Long-Term Use at High Temperatures Leads to Grain Growth Especially for platinum-rhodium series thermocouples, after long-term operation at temperatures >1200 graus, a estrutura interna envelhece e os reparos ainda estão sujeitos a desvios.
Contatos localizados em espaços confinados ou de alto-risco, como dentro de reatores ou tubulações de alta-pressão, o risco de manutenção é alto; a substituição completa é recomendada.
Termopares usados em sistemas de intertravamento de segurança Por motivos de segurança, recursos como proteção contra chamas de fogões a gás e alarmes de superaquecimento-da caldeira devem ser substituídos diretamente.
III. Etapas de verificação após reparo
Inspeção Visual: As juntas de solda devem ser lisas e arredondadas, sem rachaduras ou bolhas.
Teste de resistência: Use um multímetro para medir a continuidade do fio do termopar. A resistência deve estar entre 1 e 50Ω, sem curto-circuito ou circuito aberto.
Verificação do potencial termoelétrico: A saída deve estar próxima de 0mV em uma mistura de água gelada (0 grau).
Em água fervente (100 graus), o tipo K-deve produzir aproximadamente 4,095mV. Um desvio superior a ±0,1mV é considerado não qualificado.
Execução de teste-no local: observe por um período após a instalação para confirmar leituras estáveis e resposta normal.
